Які чотири стадії принципу роботи машини для екструдування деревного вугілля?

Jan 29, 2026

Опис товару

Етап 1: Сушка та попередній нагрів (100-200 градусів) – Видалення вологи

Після деревних брикетів, пресованихмашина для екструдування вугільних брикетів, подаються в машину карбонізації, вони спочатку потрапляють на стадію сушіння. Активується нагрівальний пристрій машини для карбонізації, і температура підвищується до 100-200 градусів. Циркуляція гарячого повітря видаляє вологу з деревних брикетів (знижуючи вміст вологи з 12% до нижче 3%). Під час цього етапу вміст кисню необхідно контролювати до помірного рівня, щоб запобігти горінню деревних брикетів. Водночас висушені деревні брикети легше піддаються подальшому піролізу. Якщо пропустити машину для брикетування та використовувати сипучу деревну стружку, на цьому етапі ймовірно нерівномірне випаровування вологи та грудкування сировини.

Converting Sawdust Waste into Value with a sawdust log press machine What are the advantages of using a small sawdust brick press machine?

Етап 2: Стадія піролізу (200-400 градусів) – розкладання летких речовин

Коли температура підвищується до 200-400 градусів, деревні брикети переходять на етап піролізу, який є основним етапом процесу карбонізації. Целюлоза та геміцелюлоза в деревній стружці поступово розкладаються, виділяючи велику кількість летких речовин (зокрема смоли, метанолу, метану тощо). Ці летючі речовини можуть бути перероблені як паливо після обробки пристроєм відновлення, досягаючи енергозбереження. Щільні прути деревної стружки, спресованіМашина для виготовлення деревного вугілля з рисового лушпиннядозволяють летючим речовинам повільно виходити, уникаючи відкритого вогню, викликаного локальним накопиченням летких речовин, і забезпечуючи безпеку піролізу.

How much does a sawdust log press machine cost? Small Biomass Briquette Press Machine: Potential Disadvantages

Етап 3: Стадія карбонізації (400-600 градусів) – утворення фіксованого вуглецю

Коли температура підвищується до 400-600 градусів, починається етап карбонізації ядра. У цей час повітря має бути строго ізольованим (вміст кисню менше або дорівнює 3%), щоб запобігти повному окисленню стрижнів деревної стружки. Лігнін у деревній стружці далі розкладається, зберігаючи лише фіксовані компоненти вуглецю. Прути деревної стружки поступово перетворюються на блоки чорного вугілля, зменшуючись в об’ємі на 10%-15% і збільшуючи щільність до 1,2-1,5 г/см³. Якщо сировиною є пухка деревна стружка, ця стадія схильна до подрібнення на порошок деревного вугілля, тоді як стрижні стиснутіЕкструдер для деревної стружкипідтримувати форму і підвищувати врожайність.

Етап 4: Етап охолодження (природне охолодження до температури нижче 50 градусів) – стабілізація якості

Після карбонізації починається стадія охолодження. Нагрівальний пристрій необхідно вимкнути, а температуру вугільного блоку слід знизити до рівня нижче 50 градусів за допомогою природної вентиляції або водяного охолодження. Під час охолодження слід підтримувати легке ущільнення, щоб запобігти надлишковому проникненню повітря, яке може спричинити вторинне згоряння. Охолоджені блоки деревного вугілля можна безпосередньо упаковувати або відправляти до aМашина для виготовлення колод з тирсидля вторинної переробки (додавання зв’язуючих речовин і екструдування у форму) для виробництва стандартизованого деревного вугілля-машинного виробництва, адаптації до різних вимог ринку та завершення циклу обробки.