Найкращі поради щодо налаштування невеликої машини для виробництва брикетів з біомаси

Jan 27, 2026

Опис товару

Параметри тиску: визначення щільності готового продукту. Тиск є основою формування, і різні преси для цегли з біомаси мають різні діапазони регулювання: шнековий тип 15-30 МПа, гідравлічний тип 20-40 МПа, плоский тип 10-20 МПа. Високоякісну волокнисту сировину (деревну тріску) можна контролювати на нижній межі діапазону, тоді як сировину з низьким вмістом волокна (солому) потрібно регулювати на верхній межі. Якщо в процесі роботи готовий продукт розсипається, тиск потрібно збільшити; якщо обладнання сильно перегрівається або видає очевидні незвичайні шуми, його потрібно належним чином опустити, щоб уникнути надмірного навантаження та пошкодження компонентів.

Key Tips for Compressing Wood Chips with a Small Biomass Briquette Machine Tips for Using a Small Sawdust Brick Press Machine

Температурні параметри: адаптація до розм'якшення лігніну. Нормальний діапазон контролю температури становить 160-200 градусів. Машини для пресування тирси з нагрівальними пристроями можна встановлювати безпосередньо через панель. Коли вміст вологи високий, відрегулюйте температуру до 180-200 градусів, щоб прискорити випаровування вологи; коли вміст вологи низький, відрегулюйте до 160-180 градусів, щоб уникнути карбонізації лігніну. У шнекових моделях без нагрівальних пристроїв тепло тертя регулюється регулюванням швидкості подачі; чим швидше подача і чим інтенсивніше тертя, тим вища температура.

Common Problems and Solutions for Sawdust Briquette Making Machines How does a small sawdust briquette machine work?

Параметри швидкості обертання: Ефективність і рівномірність балансування. Швидкість обертання машини для пресування цегли з тирси впливає на рівномірність формування та виробничу потужність. Швидкість гвинтового вала та притискного ролика повинна контролюватися в межах 50-200 об/хв, з меншими значеннями для менших моделей і вищими значеннями для великих моделей. Під час стискання грубої сировини зменшіть швидкість обертання, щоб подовжити час перебування та забезпечити достатню екструзію; при стисненні дрібної сировини збільште швидкість обертання для підвищення ефективності. Швидкість фрези має бути синхронізована зі швидкістю формування, щоб уникнути непослідовної довжини готового продукту.