Зміст
Лінія виробництва пелет з біомаси
- Лінія виробництва гранул з біомаси з плоскою матрицею
- Кільцева матриця Лінія виробництва пелет з біомаси
Машина для пресування брикетів
- Прес-машина для брикетування паливних кубів із пластикових відходів RDF
- Машина для пресування вугільних брикетів
- Машина для пресування тирси
- Машина для пресування брикетів з біомаси
Представлення компанії
Це випробування продуктивності демонструє роботу нашого вертикального плоского гранулювача, який переробляє деревну тирсу на високо-якісні гранули з біомаси.У цьому тесті сировина складалася з подрібненої деревної стружки зі строго підтримуваним вмістом вологи на рівні 12%-15%. Цей діапазон ідеально підходить для активації лігніну під високим тиском, забезпечуючи природне зв’язування. Гранулятор біомаси з плоскою матрицею працює на швидкості головного вала 260-300 об/хв, приводиться в рух промисловим редуктором із високим крутним моментом (редуктор). Продуктивність залишилася на рівні 150-200 кг/год.
Через волокнисту природу деревини ми застосували спеціальну попередню-обробку: матеріал було очищено до товщини менше 5 мм, а матрицю було заґрунтовано масляною сумішшю. Це значно зменшило ризик блокування матриці під час запуску, що призвело до отримання гранул високої-щільності з гладким покриттям, чудовою твердістю та чудовою якістю згоряння.
Готові деревні пелети, вироблені під час випробування
Звіт про випробування продуктивності пелетного заводу
| Параметр | Перевірене значення | Технічні зауваження |
| Тип сировини | Деревна тирса (листяна/м'яка деревина) | Подрібнюють до розміру частинок менше 5 мм |
| Вміст вологи | 12% - 15% | Ідеальний діапазон для природної желатинізації лігніну |
| Швидкість шпинделя | 260 - 300 об/хв | Конфігурація високого-крутного моменту для стабільного стиснення |
| Фактична продуктивність за годину | 150 - 200 кг/год | Виміряне середнє під час безперервної роботи |
| Діаметр гранул | 6 мм / 8 мм (додатково) | Відповідає міжнародним стандартам палива з біомаси |
| Швидкість формування | Більше або дорівнює 98% | Висока щільність з гладкою глянсовою поверхнею |
| -Метод попередньої обробки | Попередній нагрів-оливи | Використання-насичених маслом тирси для зменшення початкового тертя |
| Конфігурація живлення | Промисловий електродвигун | У поєднанні з-потужним редуктором |
1-1.5 T/H кільцева матриця палива з біомаси Пелетна машинатестування на заводі
Дізнайтеся більше про наші продукти
Машина для гранулювання біомаси MIKIM 1-1,5 T/H з вертикальним кільцевим пресом чудово підходить для переробки різноманітної сировини для біомаси в Індонезії, Малайзії та В’єтнамі. Він спеціально оптимізований дляІндонезійські пальмові мушлі (PKS)-високо-калорійний матеріал, який потребує точної екструзії під високим{2}}тиском. Крім PKS, він ефективно обробляє сільськогосподарську солому (лушпиння кукурудзи, пшениці, рису), деревні відходи та порожні фруктові пучки (EFB).
Щоб забезпечити першокласну якість пелет і механічну довговічність, необхідно суворо контролювати вологість сировини10% і 15%. Вологість, що перевищує 20%, призводить до структурної крихкості, тоді як рівні нижче 10% збільшують тертя кільцевої матриці, скорочуючи термін служби деталей, що зношуються.
Заводські випробування підтверджують, що готові гранули відповідають професійним-стандартам. З високою щільністю1,1–1,3 кг/м³, вони забезпечують чудову ефективність згоряння та знижують транспортні витрати. Процес екструзії натуралізує лігнін матеріалу, створюючи гладку захисну глазур на поверхні. Крім того, ці гранули мають механічну міцністьпонад 98%і низький вміст золи, що відповідає міжнародним стандартам промислового та житлового опалення. Забезпечуючи постійну продуктивність зі складними матеріалами, такими як пальмові відходи, цей пелетний завод 1-1,5 т/год забезпечує надійне рішення з високою віддачею для глобального виробництва відновлюваної енергії. Наш досвід гарантує, що кожна тонна відповідає суворим вимогам сучасного ринку палива з біомаси.
Готові деревні пелети, вироблені під час випробування
Дані технічного тестування та специфікації
| Параметр Пункт | Технічна специфікація / Результат випробувань | Примітки та вимоги |
| Модель і місткість | 1,0 – 1,5 тонни на годину (T/H) | Фактичний вихід залежить від щільності матеріалу. |
| Первинна сировина | Palm Shells (Індонезія), солома, тирса, EFB | Дуже універсальний для сільськогосподарських/лісових відходів. |
| Оптимальна вхідна вологість | 10% - 15% | Необхідний для формування гранул і довговічності. |
| Розмір сировини | Менше або дорівнює 5 мм (подрібнений) | Матеріал має бути попередньо-подрібнений для кільцевої матриці. |
| Діаметр готової пелети | 6 мм, 8 мм, 10 мм (регульований) | Стандартні розміри для промислового/побутового використання. |
| Щільність пелет | Більше або дорівнює 1.1 - 1.3 кг/м³ | Висока щільність забезпечує-тривале горіння. |
| Статус готового продукту | Висока твердість, гладка поверхня, низька зольність | Meets international biomass fuel standards. |
| Ступінь стиснення | Налаштовано на основі вихідної сировини | Оптимізовано для конкретних матеріалів, таких як Palm Shells. |
| Тестове середовище | Заводський стрес-тест-навантаження | Забезпечує промислову робочу стабільність 24/7. |
300-500 кг/годЛінія виробництва невеликих плоских деревних пелетдля ферми
МІКІМ300-500 кг/год маленька плоска матриця Біопаливо Тирса Пелетна лінія виробництваце високо-ефективне, компактне рішення, розроблене спеціально для ферм-масштабних операцій і невеликого-виробництва палива з біомаси. Це заводське випробування демонструє повну інтеграцію подрібнення, подачі та гранулювання, доводячи його здатність перетворювати-цінні сільськогосподарські відходи на енергетичні гранули преміум-класу.
Однією з основних переваг цієї виробничої лінії є її адаптованість до різних галузей промисловості. Наші клієнти в основному використовують ці пелети для:
Опалення житлових приміщень і ферм:Пелети служать чистим-паливом для печей, камінів і теплиць на біомасі, значно зменшуючи витрати на опалення порівняно з вугіллям або електрикою.
Підстилка для тварин (худоба та птиця):Високоякісні-солом’яні або деревні гранули чудово підходять для підстилки для коней, великої рогатої худоби чи курей. Вони мають високу абсорбцію, не пил-і легко зберігати, сприяючи здоровішому середовищу для тварин.
Промислові малі котли:Ідеально підходить для невеликих-харчових заводів, пралень або готелів, які вимагають стабільної, екологічної-пари та тепла.
Перетворення-на-прибуток:Фермери можуть перетворювати «відходи», як-от стебла кукурудзи, рисове лушпиння та тирсу, на ринковий товар, створюючи циркулярну економіку та додатковий потік доходу.
Технічні характеристики та специфікації матеріалів
Секрет високої продуктивності, показаної у відео, полягає в оптимізованому ступені стиснення плоскої матриці. Під час нашого ретельного тестування ми це спостерігаливміст вологиє найбільш критичним фактором. Ведення асортиментувід 12% до 18%забезпечує плавлення природного лігніну в деревині та соломі під високим тиском, діючи як біологічний клей. Це призводить до отримання гранул з гладкою, глазурованою поверхнею та aмеханічна міцність (PDI) понад 98%, тобто вони не розсипаються під час транспортування чи зберігання.
Технічні характеристики та фактичні дані випробувань
| Параметр Пункт | Технічна специфікація / Результат випробувань | Експлуатаційні вимоги |
| Виробнича потужність | 300 – 500 кг / Год | Оптимізовано для цілодобового використання-на фермі. |
| Первинна сировина | Тирса, солома, рисове лушпиння, шкаралупа арахісу | Обробляє тверді/м’які залишки біомаси. |
| Оптимальна вхідна вологість | 12% - 18% | Критичний для щільності гранул і терміну служби матриці. |
| Розмір сировини | Менше або дорівнює 3-5 мм (попередньо подрібнений) | Необхідний для постійного годування. |
| Щільність пелет | 1,1 – 1,3 кг/м³ | Висока калорійність для ефективного спалювання. |
| Механічна міцність | >98% (вищий клас) | Стійкий до поломок; легко пакувати та продавати. |
| Основні програми | Опалення, підстилка для тварин, утилізація відходів | Багато{0}}цільова утиліта для ферми/бізнесу. |
| Основні компоненти | Термічно{0}}оброблена плоска матриця з легованої сталі | Тривалий термін служби під високим тиском. |
У цьому тесті виробництва деревних пелет використовували сировину з біомаси-на основі тирси з вмістом вологи, контрольованим приблизно12%-15%, що вважається оптимальним діапазоном для стабільного формування гранул. Машина для виробництва пелет з палива з біомаси працювала на розрахунковій швидкості головного вала1450-1480 об / хв, що забезпечує безперервне стиснення та рівномірну щільність гранул. На основі швидкості розряду та ритму виробництва, показаних у відео, фактичний вихід оцінюється в3-5 тонн на годину. Щоб покращити якість гранул, сировину було попередньо-подрібнено, просіяно та -відрегульовано вологість перед гранулюванням. Така попередня обробка допомагає зменшити блокування матриці, підвищити довговічність гранул і підтримувати стабільну ефективність виробництва протягом усього процесу тестування.
Готові деревні пелети, вироблені під час випробування
Параметри продукту
| Особливість | Специфікація |
|---|---|
| Сировина | Рисове лушпиння / тирса |
| Вихідна ємність | 1,000 - 1,500 кг/год (3-5 т/год) |
| Тип машини | Вертикальна кільцева машина для гранулювання |
| Кінцевий діаметр гранул | 6 мм / 8 мм / 10 мм (регульований) |
| Щільність пелет | 1.1 - 1.4 г/см³ |
1.0-1.5 H/T Машина для виготовлення брикетів з пластикової біомаси rdf тест
Зробіть БЕЗКОШТОВНУ КОНСУЛЬТАЦІЮ
У цьому відео демонструється промислове випробування нашої машини для виготовлення брикетів із коров’ячого гною, яка переробляє сирий коров’ячий гній у паливо з відновлюваної біомаси високої-щільності.Завдяки горизонтальній кільцевій конструкції матриці, ця модель забезпечує чудову пропускну здатність і вищу надійність порівняно з традиційними пласкими-машинами. Для цього випробування гній був попередньо-подрібнений до 10–50 мм із оптимізованим вмістом вологи на рівні 20–25%.
Машина для брикетування відпрацьованого паливного стрижня RDF використовує відцентрову силу для забезпечення рівномірного розподілу матеріалу, ефективно усуваючи закупорки. Продуктивність досягала 1000–1500 кг/год. Ключовою технічною особливістю є вбудована система охолодження-автомобільного класу, яка забезпечує стабільну температуру матриці під час роботи 24/7. Крім того, наша багато-конструкція ущільнення запобігає забрудненню гноєм мастила підшипників. Завдяки зменшенню об’єму 4:1 отримане «біо-вугілля» легко транспортувати та забезпечує подовжений час горіння. Цей тест підтверджує перевірену здатність нашої машини перетворювати органічні відходи на-цінне RDF (паливо, отримане зі сміття).
Готові паливні стрижні RDF, виготовлені під час випробувань
Результати наших тестів показують, що брикети коров’ячого гною можуть досягати щільності 1,2 г/см³.
Промисловий пластиковий RDF сміття, отримане з паливного куба, прес для брикетів, Звіт про випробування продуктивності машини
| Параметр | Перевірене значення | Технічні зауваження |
| Сировина | Коров'ячий гній (відходи гною) | Перероблений з органічних відходів молочних ферм |
| Вміст вологи | 20% - 25% | Відкалібрований для оптимального органічного зв'язування |
| Погодинний вихід | 1,000 - 1,500 кг/год | Безперервне промислове-виробництво |
| Зменшення обсягу | Співвідношення 4:1 | Підвищує ефективність зберігання та транспортування |
| Тип структури | Горизонтальна кільцева матриця | Відцентровий розподіл запобігає "悶机" (засмічення) |
| Техніка охолодження | Система матриць із-водяним охолодженням | Натхненний охолодженням автомобільного двигуна |
| Розмір частинок | 10 мм - 50 мм | Попередньо-подрібнений для постійного годування |
| Кінцевий продукт | Паливні брикети RDF | Бездимне відновлюване паливо високої-щільності |
| Параметр | Перевірене значення | Технічні зауваження |
1-4T/H Машина для виготовлення брикетів з вугільного порошкутест на нашому заводі
У цьому відео ми представляємо повномасштабне-заводське випробуванняЕкструдер MIKIM 1-4 T/H для брикетування вугільного порошку. Ця машина спеціально розроблена для високо-ефективного виробництва палива, перетворюючи дрібний вугільний пил або порошок деревного вугілля на брикети високої-щільності. Випробування демонструє здатність машини підтримувати безперервний високошвидкісний-процес екструзії, забезпечуючи при цьому структурну цілісність кожного брикету.
Наші інженери оптимізували цей екструдер, зокрема для роботи з різними матеріалами на основі вуглецю-вугільний порошок, вугільний пил і сажа. У процесі використовується шнекова екструзійна система високого{1}}тиску, яка стискає сировину через прецизійну-форму. Результатом є однорідні високо-міцні брикети, які ідеально підходять для промислових печей, барбекю та опалення житлових приміщень. Це заводське випробування підтверджує надійність машини у виробничому середовищі-високого попиту, зосереджуючись на стабільності пропускної здатності та довговічності готового продукту.
Готові карбонові стрижні, виготовлені під час тестування
Технічні параметри та вимоги до матеріалів
Для успішного брикетування критично важливий баланс між підготовкою сировини та налаштуваннями машини. Нижче наведено фактичні дані випробувань і вимоги, які спостерігалися під час оцінки нашого заводу:
| Категорія тестування | Технічні дані / Вимоги | Спостереження та примітки |
| Виробнича потужність | 1,0 – 4,0 тонн на годину (т/год) | Залежно від розміру моделі та щільності матеріалу. |
| Первинна сировина | Вугільний порошок, вугільний пил, сажа, будь-який мінеральний порошок тощо. | Висока адаптивність для тонких вуглецевих матеріалів. |
| Оптимальний вміст вологи | 12% - 15% | Необхідний для зв'язування; гарантує, що палички не кришаться і не прилипають. |
| Сполучне співвідношення | 3% - 5% (може налаштувати) | Рекомендовані рідкі або порошкові сполучні для максимальної твердості. |
| Форма готового продукту | Квадратний / шестикутний / циліндричний / настроюється | залежність-від цвілі; Типовий діаметр 30-50 мм. |
| Твердість продукту | Висока механічна міцність | Витримує випробування на падіння з висоти 2 метри після початкового висихання на повітрі. |
| Тиск екструзії | Надпотужний гвинтовий компресійний пристрій | Забезпечує гладку поверхню з високою калорійністю. |
| Рівень автоматизації | Інтегрований конвеєр і автоматичний різак | Показано на відео; знижує трудовитрати і забезпечує рівномірну довжину. |
250-350 кг/годмашина для виготовлення колод з тирситест на бамбук, деревину, фруктову шкаралупу, солому та інші гранульовані відходи
Це відео демонструє успішне випробування машини для брикетування шнекового-пресу, яка переробляє тирсу на брикети Pini-Kay високої{1}}щільностіУ цьому дослідженні вологість сировини суворо підтримувалася між 8% і 12%. Це оптимальний діапазон для брикетування деревини; надмірна вологість може призвести до «зворотного удару» під час екструзії, тоді як пере-сухий матеріал збільшує знос компонентів. Швидкість шнека була встановлена на 80–120 об/хв, що забезпечує високий крутний момент, необхідний для високо-ущільнення ущільнення без перевантаження двигуна.Продуктивність цієї моделі досягала 250–350 кг/год. Ключовою особливістю є вбудована система нагріву, яка попередньо-нагріває формувальну матрицю до 300–350 градусів. Ця температура пом’якшує природний лігнін у тирсі, дозволяючи йому діяти як природне зв’язувальне для формування-безклею. Для досягнення найкращих результатів тирсу попередньо-просіювали до розміру частинок менше 5 мм, що забезпечувало плавну та безперервну екструзію.
Готові карбонові вудилища виготовили під час тестування
Звіт про випробування продуктивності машини для пресування тирси
| Параметр | Перевірене значення | Технічні зауваження |
| Тип сировини | Тонка деревна тирса | Попередньо-перевірено на<5mm particle size |
| Вміст вологи | 8% - 12% | Необхідний для структурної цілісності |
| Швидкість шпинделя | 80 - 120 об/хв | Конфігурація з високим-крутним моментом для гвинтового преса |
| Фактична продуктивність за годину | 250 - 350 кг/год | Безперервний темп виробництва |
| Температура нагріву | 300 градусів - 350 градусів | Активує лігнін для формування-без сполучних |
| Щільність брикету | 1.2 - 1.4 г/см³ | Тоне у воді; висока калорійність |
| Форма брикету | Шестигранна з центральним отвором | Центральний отвір забезпечує краще горіння |
| Термін служби частини (гвинт) | 30 - 50 годин | Потребує регулярного обслуговування наконечника/зварювання |
70 ммПоршнева прес-машина для паливних брикетів із тирси та біомаситест для кубинських клієнтів
Зробіть БЕЗКОШТОВНУ КОНСУЛЬТАЦІЮ
Цей тест продуктивності демонструє наш гідравлічний прес для брикетування тирси, який обробляє суміш тирси та рисового лушпиння. Суворо контролюючи вологість і використовуючи точне співвідношення зв’язуючого, машина використовує штампування під високим-тиском для виробництва високоякісного твердого палива. Тест успішно виготовив брикети діаметром 70 мм, продемонструвавши універсальність машини в діапазоні регулювання 50-100 мм.
Надміцна-конструкція штампування забезпечує високу продуктивність із компактністю й високою енергоефективністю. Щоб перевірити щільність, було проведено випробування на міцність: свіжі брикети витримали вагу дорослої людини без тріщин, що підтвердило чудову структурну цілісність. Це обладнання є надійним рішенням із низькими{3}}обслуговуваннями для переробки сільськогосподарських відходів-таких як шкаралупа арахісу та стебла-у високоцінну відновлювану енергію, що робить його ідеальним для-великомасштабного комерційного виробництва
Автоматичний гідравлічний поршневий прес великої місткості машини для деревних брикетів Звіт про випробування продуктивності
| Параметр | Перевірене значення | Технічні зауваження |
| Види сировини | Тирса, рисове лушпиння, солома | Універсальна сумісність з відходами біомаси |
| Вміст вологи | 12% - 15% | Попередньо-висушені для оптимальної стабільності стиснення |
| Сполучне співвідношення | 5% - 8% | Фіксована пропорція для покращення структурної цілісності |
| Швидкість шпинделя | 180 - 220 об/хв | Збалансований для високого крутного моменту та енергоефективності |
| Фактична продуктивність за годину | 1,000 - 1,200 кг/год | Високо{0}}ефективна промислова продуктивність |
| Діаметр брикету | 70 мм | Регулюється в межах 50 мм - 100 мм |
| Температура формування | 150 градусів - 200 градусів | Тертя під високим-тиском активує природні смоли |
| Щільність брикету | 1.1 - 1.3 г/см³ | Тверде-паливо високої щільності для комерційних котлів |
| Тест на міцність | Витримано (Вага опору) | Брикети залишилися цілими під людською вагою |
400 - 600 кг/годдробарка тирситест для цілих колод
Натисніть, щоб дізнатися більше
У цьому відео демонструється продуктивність нашої високо-дробарки для важких-навантажень деревини під час випробування-обробки цілої колоди. Вологість сировини підтримувалася на рівні 12%-14%, що є оптимальним діапазоном для максимальної ефективності подрібнення та стабільної роботи. Машина працює зі швидкістю ротора 2800-3500 обертів на хвилину, використовуючи високу-швидкісний удар для забезпечення рівномірного розміру частинок. Виробнича потужність досягає 400-600 кг/год залежно від необхідного розміру сита. Щоб забезпечити довговічність, ми інтегрували захисні функції: магнітний сепаратор на вході подачі для видалення металевого сміття та процес попереднього відсіву для великого каміння. Ці заходи ефективно захищають молотки та решітки, скорочуючи технічне обслуговування та забезпечуючи високу якість виробництва палива з біомаси, деревних пелет і ДСП.
Звіт про технічні випробування: подрібнювач деревини / подрібнювач тирси
| Параметри | Значення / Технічні характеристики | Зауваження |
| Тип машини | Високо{0}}ефективна дробарка деревини | Система молоткового млина |
| Сировина | Солома, сіно, деревина, сухе гілля, макулатура, пластикові відходи тощо. | - |
| Вміст вологи (MC) | 12% - 14% | Оптимальний діапазон для ефективності |
| Швидкість ротора | 2,800 - 3,500 об/хв | Висока-швидкісна обробка ударів |
| Виробнича потужність | 400 - 600 кг/год | Залежно від необхідного вихідного розміру |
| Узгодженість результатів | Рівномірний розмір частинок | Керується екранною сіткою |
| Система захисту | Магнітний сепаратор + попередній-просіювання | Видаляє металеві та кам'яні уламки |
| Зношувані частини | Молотки та сітка з легованої сталі | Конструкція підвищеної міцності |
| Основні програми | Паливо з біомаси, пелети, ДСП | Сировина промислового класу |
FAQ
1. У чому перевага механічного штампування перед шнековим-пресовим брикетуванням?
-
Механічні поршневі преси пропонують набагато вищу продуктивність (до 2 тонн на годину) і значно довший термін служби деталей, що швидко зношуються. Вони розроблені для-великого промислового виробництва, тоді якшнекові преси для брикетуваннязазвичай використовуються для невеликих-операцій або виробництва спеціалізованого деревного вугілля «Pini-Kay».
2. Чи може машина для виробництва деревного вугілля з біомаси обробляти мокру тирсу безпосередньо? - Ні. Тирса з вологістю понад 18% призведе до «зворотного удару» всередині матриці через швидке виділення пари, що призведе до структурних тріщин або кришення. Ми рекомендуємо ротаційну сушарку для зниження вологості до оптимального діапазону 12-15% перед брикетуванням.
3. Чи потрібна ця машина для виготовлення брикетів з біовугілля будь-які хімічні зв’язувальні речовини? - Ні. Процес механічного штампування створює надзвичайний тиск і тепло від тертя, що активує природний лігнін у біомасі. Цей лігнін діє як природне сполучне, утворюючи 100% екологічне-чисте паливо високої-щільності без будь-яких добавок.
4. Які основні вимоги до технічного обслуговування машини для виготовлення брикетів із вугілля з біомаси? - Обслуговування зосереджено на поршні, штамповці та корінних підшипниках. Через високий-надійний характер процесу матрицю слід перевіряти на предмет зносу кожні 800-1000 годин роботи. Забезпечення правильної роботи автоматичної системи змащення також є життєво важливим для тривалої надійності.
5. Як я можу відрегулювати щільність брикетів, вироблених RDF-машиною для макулатури, паперу, пластику та біомаси? - Щільність брикету в основному контролюється ступенем стиснення матриці. Перемикаючи втулки матриці або регулюючи тиск затиску розвантажувального жолоба, оператори можуть точно-налаштувати щільність відповідно до вимог промислових котлів або опалення житлових приміщень.