Які характеристики машини для брикетування відходів деревини?

Щоб уникнути заплутування та забивання під час роботи, було вирішено змінити традиційну ситуацію, коли матриця обертається, але притискний ролик не рухається. Було вирішено змінити спосіб, коли матриця традиційної брикетної машини обертається, але пресувальний ролик не рухається, і для фіксації використано кільцеву матрицю. Притискний ролик приводиться в обертання трансмісійним валом. Кільцева матриця закріплена на корпусі машини, а два притискні ролики з’єднані та закріплені через передню та задню пластини. Задня частина пластини з’єднана з трансмісійним валом і приводиться в обертання двигуном. Притискний валик обертає матеріал завдяки тертю під час обертання, виграючи від ідеї «одноосьової» конструкції. Отже, приводний вал приводиться в рух двигуном.

Тому зубчастий редуктор у шнековому конвеєрі традиційної брикетувальної машини можна замінити частотним перетворювачем. Таким чином можна отримати більший діапазон швидкостей. Забезпечити швидкість формування та вихід готової продукції. Експерименти довели, що найбільш прийнятний зазор між притискним роликом і матрицею становить від {{0}}.2 до 0,5 мм. Зазор можна регулювати за допомогою ексцентрикового валу під час налагодження або зносу. Поверніть ручку, щоб повернути ексцентриковий вал, щоб змінити відстань між притискним роликом і кільцевою матрицею. Оскільки притискне колесо обертається під час роботи, слід запобігати осьовому обертанню притискного колеса. Щоб запобігти аксіальному переміщенню ролика, для позиціонування ролика використовується кругла гайка прямої дії. Передня та задня пластини з’єднані між собою болтами, так що два ролики обмежені в порожнині кільцевої форми передньою та задньою пластинами. Через важкі умови роботи ущільнення підшипників будуть лабіринтовими.