Повна лінія виробництва гранул біомаси, це обладнання незамінне
Виробнича лінія гранул солом'яного палива
Типова, повна виробнича лінія гранул, як правило, складається з чотирьох основних компонентів: дробарка, сушарка, пелетізатор та упаковка. Якщо діаметр матеріалу перевищує 100 мм, також потрібна подрібнювач.
Виробництво гранул має вирішальне значення у виробничій лінії гранул, що включає чотири тісно пов'язані кроки. Разом ці кроки утворюють ядро процесу пелелету, забезпечуючи якість та врожайність гранул.

| Модель | Влада | Отвір для цвілі | Потенціал для промислового твердого речовини | Ємність до біомаси | Розмір гранул (мм) |
| Mkyk-36 | 45 кВт | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-48 | 75 кВт | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110 кВт | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 кВт | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 кВт | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 кВт | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
обробка
Чіп
Більша сировина з діаметром від 100 мм до 220 мм потребує чіпінг. Ці деревні блоки тонко переробляються в дерев’яні нитки діаметром менше 100 мм за допомогою спеціалізованих чіпперів, готуючи їх до наступного процесу пелелету.
Подрібнення
Для задоволення вимог подальшого процесу пелелету деревні нитки з діаметром між 10 мм до 100 мм тонко обробляються в дробарці, перетворюючи їх на тирсу. Цей крок має вирішальне значення для забезпечення якості та ефективності пелелету.
Сушіння
Перед пелелетом, щоб забезпечити належне вміст вологи в тирсі, сировина з рівнем вологи, що перевищує 20%, сушиться в сушарку, підтримуючи вміст вологи в межах 10% -15%. Цей крок також є важливим для покращення якості та ефективності пелелету.
Процес пелелету
Після висихання тирса знаходиться в потрібному діапазоні вологи і готова до пелелету. Машина з біомаси відіграє центральну роль у цьому процесі, обробляючи сировину, що нагадує пилку, з вмістом вологи 10% -15%, на відновлювані гранули біомаси, готові до прямого горіння, повністю готуючи їх до подальшого згоряння.
Охолодження та упаковка
Після гранулювання необхідні охолодження та упаковка, щоб забезпечити стабільність якості та зберігання палива гранул. Охолоджуючий силос відіграє вирішальну роль у цьому процесі, зберігаючи свіжозвитане гранулове паливо та полегшуючи його швидке охолодження. Потім BALER ретельно упаковує охолоджені гранули для подальшого зберігання та транспортування.
Готовий дисплей продукту

Чому обирати Мікіма?
Mikim побудує найбільш підходящу лінію виготовлення гранул біомаси відповідно до розміру вашого рослини, фактичних потреб, типів сировини та бюджету. Система стежить за виробничою ситуацією в режимі реального часу, щоб забезпечити, щоб усі виробничі параметри знаходяться в межах встановленого діапазону, підвищуючи точність та стабільність.
Якщо ви хочете дізнатися більше про дизайн процесів, макет обладнання, план будівництва заводів, цитату обладнання для одномасхіну, цитату під ключ та іншу інформацію, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.
Фотографії обладнання



Сертифікат честі




