Які вимоги до процесу дроблення для машин для паливних гранул?
Фактором, який визначає твердість частинок у процесі дроблення, є гранулометричний склад подрібненої сировини. Взагалі кажучи, чим щільніше подрібнено сировину, тим легше її желатинізувати, тим сильнішою буде адгезія, і тим менша ймовірність, що готові частинки будуть пухкими. , чим більша твердість, у конкретному виробництві та виробництві існують певні специфікації дроблення на основі розміру діаметра кільцевої матриці та розподілу розмірів дроблення.
Змішування сировини також є важливою причиною, яка впливає на твердість пелет. Змішування сировини допомагає запобігти розшаруванню твердості гранул і покращує ефективність і якість. Процес скидання води в машині для гранулювання кукурудзяної соломи може бути проблемою, яка активно пропагується у виробництві твердих гранул. , а також 1%-2% вологи допоможе покращити стабільність і твердість частинок. Кондиціонування парою є важливим процесом у процесі виробництва машини для пелетування кукурудзяної соломи. Ефект кондиціонування безпосередньо впливає на внутрішню структуру та зовнішній вигляд пелет. Високоякісна суха і насичена пара може забезпечити більше тепла для підвищення температури сировини та желатинізації крохмалю. Чим довший час кондиціонування, тим вище значення клейстеризації крохмалю, а також тим вище щільність і надійність сформованої гранульованої структури. Ну, тим важче.
