Як можна підвищити якість готової продукції за допомогою брикетувальника деревної стружки?

Від брикетів до високо-цінного деревного вугілля

Виробник брикетів із деревної стружки виробляє щільні паливні брикети, але готовий продукт можна додатково оновити шляхом карбонізації до деревного вугілля, яке використовується в барбекю, металургії та хімічній промисловості та продається за значно вищою ціною. Ключем до цієї модернізації є точний контроль температури, швидкості нагріву, часу витримки та вмісту кисню в печі карбонізації. Повний процес відбувається за послідовністю низько-температурної сушки, середньо{3}}температурного піролізу та високо-температурної карбонізації, що принципово відрізняється від простого охолодження та просіювання, необхідних після виробництва гранул.

Етап перший: сушіння-при низькій температурі

Перший етап видаляє з брикетів залишки вологи. Температуру підвищують від кімнатної до 100-200 градусів за Цельсієм і тримають протягом 1-2 годин, що видаляє приблизно 8-12 відсотків залишкової води. Швидкість нагрівання на цьому етапі може бути швидшою, приблизно від 50 до 80 градусів за Цельсієм на годину, але вона не повинна бути настільки швидкою, щоб поверхня висохла і затверділа, а внутрішня частина все ще утримує вологу. Нерівномірне сушіння на цьому етапі створює внутрішню напругу, яка згодом тріскає брикети.

Другий етап: середньо{0}}температурний піроліз

На стадії піролізу температура підвищується до 200-400 градусів Цельсія. Це критичний період, протягом якого леткі речовини виходять з деревини. Летючі сполуки, включаючи метан, етан і смолу, становлять приблизно 60-70 відсотків ваги сировини, і їх необхідно негайно видалити з печі, інакше вони накопичуються і можуть спалахнути або навіть вибухнути. Швидкість нагрівання слід зменшити до 30-50 градусів Цельсія на годину. Якщо температура підвищується надто швидко, швидке виділення летючих речовин залишає багато пор усередині деревного вугілля та знижує його міцність; якщо він зростає надто повільно, цикл стає довгим і вартість енергії зростає. Для безпечного виведення летких речовин у печі має бути злегка негативний тиск.

Третій етап: високотемпературна-карбонізація

На етапі карбонізації температура підвищується до 400-600 градусів за Цельсієм і підтримується постійною протягом 2-4 годин. За цей час целюлоза і геміцелюлоза повністю перетворюються на фіксований вуглець. Чим вища температура карбонізації, тим вищий вміст фіксованого вуглецю та вища калорійність деревного вугілля. Однак температури вище 600 градусів за Цельсієм роблять деревне вугілля крихким і його легко розламувати. Тривалість витримки має бути скоригована відповідно до розміру брикетів: брикети більшого розміру потребують довшого часу витримки, щоб внутрішня частина повністю навугленіла, а деревне вугілля не було підгорілим зовні та сирим у середині.

Охолодження, сортування та сортування

Після карбонізації джерело тепла вимикається, а піч герметично закривається, щоб деревне вугілля природним чином охололо до кімнатної температури, що займає від 8 до 12 годин. Категорично забороняється відкривати дверцята топки під час охолодження, оскільки повітря, що надходить, може запалити розпечене вугілля і спалити його до попелу. Після охолодження деревне вугілля видаляють, поверхневі забруднення очищають, продукт просіюють і сортують. Деревне вугілля з вмістом вуглецю 70 відсотків або вище вважається високоякісним і може бути продано для використання в преміальних цілях, таких як деревне вугілля для барбекю, металургійний вуглець і хімічна сировина. Нижче{7}}деревне вугілля можна подрібнити та використовувати як добавку до палива, щоб кожна частина матеріалу зберігала свою цінність.

Часті запитання