Як працює вугільний екструдер для деревної стружки?
Роль екструдера у виробництві деревного вугілля
Екструдер деревного вугілля для деревної стружки, також званий машиною для виробництва колод з тирси або пресом для брикетів, стискає тирсу в щільні циліндричні стрижні перед етапом карбонізації. Пряма карбонізація сипучої тирси призводить до великих втрат матеріалу понад 20 відсотків, нерівномірної карбонізації та легкої агломерації частинок. Принцип екструзії брикетувальної машини вирішує ці проблеми, надаючи в піч карбонізації однорідну щільну сировину.
Екструдер працює, проштовхуючи попередньо-оброблену сировину у вузьку формувальну порожнину під високим тиском. Спресований стрижень має набагато вищу щільність, ніж сипуча тирса, тому сировина рівномірно розподіляється всередині машини для карбонізації, теплопровідність стає більш ефективною, а втрати від карбонізації можна контролювати в межах приблизно 8 відсотків.
Процес екструзії та ущільнення
У типовій шнековій екструзійній машині для виготовлення брикетів із деревного вугілля попередньо-оброблена тирса надходить у вхідний отвір і штовхається вперед обертовим гвинтовим валом у звужену камеру формування. Зовнішній нагрівальний пристрій розм’якшує лігнін у матеріалі, який діє як природне зв’язуюче, тоді як вал гвинта постійно створює тиск. Матеріал видавлюється з формувальної гільзи у вигляді щільного прута, а потім фрезою розрізається на готові колоди заданої довжини.
Спресування тирси в стрижні збільшує щільність приблизно до 1,0-1,2 грама на кубічний сантиметр. При такій щільності стрижні тримають форму, добре укладаються в карбонізаційну піч і рівномірно прогорають, що значно покращує використання сировини.
Як екструзія покращує якість деревного вугілля
Машина для виготовлення колод з тирси виробляє брикети з щільною волокнистою структурою. Усередині карбонізаційної машини леткі речовини вивільняються більш повно з щільного стрижня, ніж з пухкої тирси. Як наслідок, вміст фіксованого вуглецю в готовому деревному вугіллі зазвичай на 10-15 відсотків вищий, ніж у вугіллі, виготовленому з карбонізованої пухкої тирси.
Ця більш щільна структура також підвищує теплотворну здатність приблизно до 6000-7000 кілокалорій на кілограм і подовжує час згоряння готового деревного вугілля на 2-3 години. Для кінцевих користувачів, таких як ресторани, шашличні магазини та споживачі промислового опалення, довший час горіння та вища тепловіддача означають кращу цінність та стабільнішу роботу.
Підбір екструдера до лінії карбонізації
Машина карбонізації потребує постійного живлення для ефективної роботи. Принцип безперервної екструзії брикетної машини відповідає робочому ритму карбонізаційної машини: невелика брикетувальна машина виробляє приблизно від 500 до 1000 кілограмів брикетів з тирси на годину, що відповідає вимогам подачі карбонізаційної машини такого ж розміру. Це дозволяє уникнути падіння ефективності, спричиненого частими-запусками та зупинками печі карбонізації.
Коли обидві машини працюють разом у режимі безперервного брикетування-та-карбонізації, щоденна потужність обробки може зрости приблизно на 40 відсотків порівняно з пакетною обробкою. Таке розташування підходить для сценаріїв середньо- та великомасштабного виробництва, де важливі продуктивність та ефективність праці.
Налаштування розміру продукту та робочих точок
Екструдер може змінювати технічні характеристики брикетів деревного вугілля з тирси, замінюючи формувальну втулку та налаштування різака. Це забезпечує однорідний розмір брикетів після карбонізації, усуває потребу у вторинному сортуванні та безпосередньо адаптує вихід до вимог покупця або подальшої обробки.
Для стабільної роботи вологість сировини повинна підтримуватися в рекомендованому діапазоні, як правило, від 8 до 12 відсотків, а розмір частинок має бути достатньо дрібним, щоб рівномірно подаватись у шнек. Перевірте зазор між гвинтом і формувальною втулкою перед запуском і попередньо нагрійте нагрівальний пристрій до заданої температури перед подачею. Якщо поверхня стрижня стала шорсткою, відрегулюйте температуру нагрівання або вологість матеріалу, а якщо машину заклинило, негайно зупиніть її для очищення.
Часті запитання
Q1: Чому тирсу необхідно спресувати перед карбонізацією?
Пухка тирса викликає втрати понад 20 відсотків під час карбонізації та карбонізується нерівномірно. Стиснуті стрижні рівномірно карбонізуються та зменшують втрати приблизно до 8 відсотків.
Q2: Яку щільність повинні мати екструдовані стрижні?
Типова щільність після екструзії становить від 1,0 до 1,2 грама на кубічний сантиметр, що є достатньо щільним, щоб утримувати форму та рівномірно горіти в печі карбонізації.
Q3: Наскільки екструзія покращує теплотворну здатність деревного вугілля?
Деревне вугілля з екструдованих стрижнів зазвичай досягає від 6000 до 7000 кілокалорій на кілограм, із вмістом фіксованого вуглецю на 10-15 відсотків вищим, ніж у деревного вугілля з тирси.
Q4: Чи може один екструдер безперервно постачати машину для карбонізації?
так Невелика брикетувальна машина, що виробляє від 500 до 1000 кілограмів на годину, відповідає швидкості подачі карбонізаційної-машини такого ж розміру, що забезпечує безперервну роботу.
Q5: Який вміст вологи підходить для тирси перед екструзією?
Підтримуйте вологість в діапазоні від 8 до 12 відсотків. Занадто вологий матеріал ковзає у формувальній камері, тоді як занадто сухий матеріал викликає тріщини стрижнів.
Q6: Як змінити розмір вугільних брикетів?
Замініть формувальну втулку та відрегулюйте налаштування різця на екструдері. Після карбонізації брикети зберігають однорідний розмір, тому вторинне сортування не потрібне.
