Як працює машина для виготовлення гранул з тирси?

Dec 26, 2025

вміст

Основна робоча логіка машини для виробництва деревних гранул з плоскою матрицею — це «екструзійне формування». Завдяки відносному переміщенню притискних роликів і плоскої матриці попередньо-оброблена деревна стружка екструдується в отвори матриці для формування гранул високої-щільності. Весь процес ділиться на чотири основні етапи. Перший етап – подача сировини та попереднє стиснення. Попередньо{7}}оброблена деревна стружка (вміст вологи 12%-15%, розмір часток 2-5 мм) надходить в обладнання через бункер подачі й рівномірно проштовхується між притискними роликами та плоскою матрицею шнековим живильником. Швидкість шнекового подавача регулюється, щоб забезпечити відповідність швидкості подачі наступній швидкості пресування, уникаючи накопичення матеріалу або недостатньої подачі. Одночасно живильна пластина на вході живлення рівномірно розподіляє сировину по поверхні плоскої матриці, готуючи її до подальшого рівномірного пресування.

Друга стадія - екструзійне нагрівання та розм'якшення лігніну, який є ядром формування гранул. Пласка матриця залишається нерухомою, тоді як двигун приводить у рух 2-4 притискні ролики вище, які обертаються з високою швидкістю через систему передачі. Сильна сила екструзії (зазвичай 10-15 МПа) створюється між притискними роликами та плоскою матрицею. Під тиском екструзії деревна пелетна сировина не тільки стискається та ущільнюється, але також виділяє тепло за рахунок тертя між частинками та між частинками та отворами матриці, підвищуючи температуру до 70-90 градусів. Ця температура повністю розм’якшує лігнін у деревних пелетах. Лігнін, діючи як природний сполучний, зв’язує дисперговані деревні гранули разом, закладаючи основу для подальшого формування. Важливо відзначити, що температури, створюваної тертям, достатньо для розм’якшення лігніну, тому більшість плоских машин не потребують додаткових нагрівальних пристроїв, що робить їх енергоефективними та високоефективними.

Третій етап - формування та вирізання отвору. Розм’якшені та зв’язані деревні гранули примусово проштовхуються в рівномірно розподілені отвори на пласкій матриці під постійним тиском притискних роликів. Отвори матриці бувають циліндричними або конічними, діаметр яких вибирається відповідно до вимог (зазвичай 4-8 мм). Деревні гранули додатково пресуються та ущільнюються в отворах матриці, утворюючи безперервні стовпчасті форми. Коли стовпчаста форма видавлюється з іншої сторони отвору матриці, різак на машині для виготовлення деревних гранул з плоскою матрицею розрізає її відповідно до встановленої довжини гранул, утворюючи деревні гранули однакового розміру. Швидкість різання регулюється, а довжина частинок, як правило, контролюється в 2-4 рази більше діаметра отвору, щоб відповідати різним вимогам спалювання або використання.

Четвертий етап - вивантаження готової продукції. Зрізана деревна стружка природним чином потрапляє через вихідний отвір, завершуючи всю обробку. Деякі машини з плоскими штампи оснащені простим охолоджуючим пристроєм на випускному отворі для швидкого охолодження гарячих частинок до кімнатної температури, запобігаючи їхньому погіршенню через поглинання вологи при високих температурах. Протягом усього процесу координація основних компонентів є вирішальною: протиковзаюча текстура на притискному ролику збільшує тертя з сировиною, запобігаючи ковзанню; внутрішня стінка отвору матриці в плоскій матриці відполірована, щоб зменшити опір проходженню матеріалу та покращити гладкість поверхні частинок. Розуміння цього принципу роботи дозволяє користувачам більш точно контролювати параметри попередньої обробки сировини та параметри роботи обладнання, покращуючи якість частинок.