Як вибрати машину для гранулювання біомаси для корму, палива чи добрива
Почніть із програми, а не з машини
Пелетна машина з біомаси — це не універсальний-продукт-для-всіх. Одна й та сама машина не може виробляти високо{4}}якісні корми, щільні паливні гранули та гранули добрив одночасно, тому що для кожного застосування потрібні різні температура, тиск, отвір матриці та поводження з вологою. Отже, перший крок у виборі машини – це точно визначити, що ви будете виробляти та з якою потужністю. У цьому посібнику наведено критерії вибору для трьох найпоширеніших програм, а потім перераховано загальні показники, які застосовуються до всіх із них.
Вибір гранул для корму для тварин
Для виробництва кормів ключовими критеріями є збереження поживних речовин і твердість гранул. Машина повинна пресувати при низькій температурі, утримуючи матеріал при температурі від 60 до 80 градусів за Цельсієм, щоб тепло не руйнувало вітаміни та білки в кормі. Маленький отвір матриці від 3 до 6 мм дає дрібні гранули, яким віддають перевагу свині, кури та кролики. Для водного корму вибирайте модель, гранули якої залишаються стабільними у воді, не розпадаючись. Якщо говорити про продуктивність, то на малій фермі може використовуватися машина продуктивністю 0,3-0,5 тонни на годину, а на середньому комбікормовому заводі – 1-2 тонни на годину.
Перевірте також стадію кондиціонування: короткий,-контрольований час кондиціонування покращує довговічність гранул, тоді як надмірне тепло та вологість у камері матриці перешкоджають утриманню поживних речовин.
Вибір енергетичних пелет з біомаси
Для паливних пелет ключовими критеріями є щільність пелет і ефективність згоряння. Машина повинна застосовувати високий тиск пресування приблизно від 10 до 15 МПа та виробляти гранули з щільністю понад 1,1 грама на кубічний сантиметр, щоб вони горіли гарячими з невеликим димом. Діаметр матриці від 6 до 10 мм і довжина гранули від 10 до 15 мм забезпечують найкращу стабільність горіння. Оскільки такі енергетичні гранули, як тирса та солома, мають високу абразивність, ролики та матриці мають бути виготовлені зі зносостійких-матеріалів, таких як-сплав з високим вмістом-хрому. Промислове виробництво потребує машин продуктивністю 3 тонни на годину і більше, тоді як машини продуктивністю 0,5-1 тонни на годину підходять сільським кооперативам і окремим споживачам.
Контроль вологості тут є вирішальним: занадто вологий матеріал дає м’які, димчасті гранули та перевантажує привід, тоді як занадто сухий матеріал утворює тендітні гранули з низькою щільністю.
Вибір гранул органічного добрива
Для виробництва органічних добрив використовуються вологі матеріали, такі як гній худоби та залишки грибів, тому машина має обробляти сировину з вмістом вологи до 25 відсотків без надмірного попереднього-сушіння. Виберіть машину з можливостями сухої та вологої обробки, щоб заощадити енергію сушіння. Діафрагма матриці від 8 до 12 мм і помірна твердість гранул роблять добриво легким для розкидання та розчинення в полі. Деякі моделі містять дезодоруючий пристрій для зменшення запахів під час виробництва. Оскільки виробництво добрив зазвичай здійснюється партіями, середня машина продуктивністю від 1 до 3 тонн на годину збалансує ефективність і інвестиції.
Загальні показники вибору
Окрім програми, порівняйте енергоспоживання та сервісну підтримку. Добре{1}}збудований пелетний завод із біомаси споживає приблизно від 80 до 100 кіловат{4}}годин на тонну пелет, і слід уникати моделей із потужністю понад 120 кіловат-годин на тонну. Підтвердьте, що постачальник забезпечує монтаж і введення в експлуатацію, навчання операторів і запасні частини, що швидко зношуються. Рівень автоматизації повинен відповідати оператору: початківці отримають переваги від системи керування ПЛК, яка контролює навантаження та зупиняється в разі перевантаження, тоді як досвідчені оператори можуть вибрати моделі, налаштовані вручну, щоб зменшити витрати. Завжди вимагайте технічний паспорт і порівнюйте специфікації матриці, ролика та редуктора, перш ніж прийняти рішення.
| застосування | Температура пресування | Діафрагма матриці | Ключова властивість гранул | Обробляється волога | Типова місткість |
|---|---|---|---|---|---|
| Корм для тварин | від 60 до 80 С | від 3 до 6 мм | Збереження поживних речовин, жорсткість, стабільність води | Попередньо-висушена, низька вологість | 0,3-0,5 т/год невелике господарство; 1-2 т/год комбікормовий завод |
| Енергія біомаси | Високий тиск, близько 10-15 МПа | від 6 до 10 мм | Щільність понад 1,1 г/см3, довжина 10-15 мм | Висушені тирса і солома | 0,5-1 т/год сільські; 3 т/год і вище промислові |
| Органічне добриво | Помірний, вологий прес | 8-12 мм | Помірна твердість, швидке розчинення | До 25 відсотків | Серійне виробництво від 1 до 3 т/год |
Використовуйте таблицю як інструмент перевірки, а не як специфікацію: вона говорить вам, який клас машини підходить для застосування, а не яку модель замовляти.
Часті запитання
З: Яка температура є безпечною для виробництва кормових гранул?
Кормові гранули слід пресувати при температурі від 60 до 80 градусів Цельсія, щоб захистити вітаміни та білки від теплового пошкодження.
П: Яку щільність повинні мати паливні гранули?
Енергетичні гранули повинні мати щільність понад 1,1 грама на кубічний сантиметр, вироблені під тиском пресування приблизно від 10 до 15 МПа, для чистого та ефективного спалювання.
Питання: Чи може одна машина виробляти і корм, і паливні гранули?
Не рекомендується. Корм і паливо потребують різних температур, розмірів матриці та тиску, тому машина, оптимізована для одного застосування, ставить під загрозу інше.
Питання: Яке розумне споживання енергії для гранулятора?
Якісна машина споживає від 80 до 100 кіловат-годин на тонну пелет. Моделі з потужністю понад 120 кіловат-год на тонну, як правило, неекономічні.
З: Скільки вологи може витримати машина для гранулювання добрив?
Машини з можливістю вологої обробки можуть обробляти сировину з вмістом вологи до 25 відсотків, що зменшує потребу в попередньому-сушінні.
З: Чи впливає рівень автоматизації на якість пелет?
Не прямо. Автоматизація в основному захищає привод від перевантаження та підтримує стабільність навантаження, що підтримує постійний вихід, особливо з недосвідченими операторами.
