Як збільшити продуктивність машини для виробництва біопаливних гранул?

 

 

Основна мета попередньої обробки сировини полягає в тому, щоб невелика машина для виробництва гранул біомаси для домашнього використання була ефективною та економною при пресуванні. Оптимізація процесу попередньої обробки може збільшити потужність обладнання на 10%-20%. По-перше, важливий точний контроль розміру частинок. Різні моделі машин для гранулювання деревини мають особливі вимоги до розміру частинок сировини: машини з плоскими матрицями підходять для 2-5 мм, тоді як машини з кільцевими матрицями підходять для 2-3 мм. Відповідність цим стандартам розміру частинок значно знижує опір пресуванню.

 

Методи оптимізації включають використання комбінованого процесу «дво-подрібнення + сортування». Перший ступінь подрібнює великі шматки сировини до розміру менше 10 мм, тоді як другий ступінь точно контролює розмір частинок відповідно до вимог машини. Сито сортування оснащене регульованою сіткою для фільтрації неякісних частинок і повернення їх на стадію подрібнення, забезпечуючи однорідний розмір частинок сировини та запобігаючи закупорці подачі та зниженню ефективності пресування через нерівномірний розмір частинок. Водночас дробильне обладнання має відповідати потужності машини для гранулювання деревини. Наприклад, пелетну машину з щоденною продуктивністю 2 тонни слід поєднати з дробаркою потужністю 15 кВт, щоб уникнути уповільнення загального темпу виробництва через недостатню потужність дробарки.

 

Наукове регулювання вмісту вологи є ключовим фактором для підвищення ефективності невеликих машин для виготовлення пелет з біопалива, при цьому оптимальний діапазон становить 12%-15%. Надмірний вміст вологи спричиняє прилипання сировини до впускного отвору та камери пресування, збільшуючи опір; недостатній вміст вологи збільшує коефіцієнт тертя сировини, що призводить до підвищення енерговитрат і труднощів при формуванні. Методи оптимізації включають: оснащення машини автоматичним детектором вмісту вологи для моніторингу вмісту вологи в сировині в режимі реального часу та автоматичного регулювання температури сушарки або пристрою розпилення води на основі результатів визначення; використання безперервної сушарки для свіжої вологої сировини, контроль температури сушіння на рівні 80-100 градусів для забезпечення рівномірного сушіння; і точне поповнення висушеної сировини за допомогою розпилювача води з одночасним розпиленням і перемішуванням, щоб уникнути локальної надмірної вологи. Після оптимізації вологість сировини стабілізується в оптимальному діапазоні, підвищуючи ефективність пресування пелетної машини більш ніж на 15% при зниженні споживання енергії.

 

Ретельне видалення домішок зменшує кількість несправностей у невеликих плоских машинах для виготовлення деревних гранул і забезпечує безперервне виробництво. Камені та металеві домішки в сировині можуть прискорити знос притискних роликів і прес-форм і навіть спричинити заклинювання обладнання та перерви у виробництві. Заходи з оптимізації: було встановлено три-систему видалення домішок: вібросито видаляє великі домішки та пил, магнітний сепаратор адсорбує металеві домішки, а ручний збір видаляє будь-які пропущені тверді домішки. Захисні екрани були встановлені на вхідних отворах як дробарки, так і млина для гранулювання деревини для подвійного захисту. Обладнання для видалення домішок регулярно очищали для забезпечення ефективності. Після покращення швидкості видалення домішок час простою обладнання через несправності було скорочено на 30%, що ефективно підвищило ефективність безперервного виробництва.

 

Спільна оптимізація процесу попередньої-обробки: планування зони зберігання сировини,-зони попередньої обробки та зони годування було раціонально сплановано, щоб скоротити відстань транспортування сировини. Автоматизоване конвеєрне обладнання (таке як гвинтові конвеєри та стрічкові конвеєри) використовувалося для з’єднання кожного етапу, замінюючи ручне транспортування та скорочуючи час очікування подачі. Сировина попередньо -оброблялася партіями та зберігалася окремо, щоб уникнути коригування параметрів і коливань ефективності, спричинених частими змінами сировини під час виробництва.

 

 

 

Відвідування клієнта

Почесна грамота

 

 

 

1.Яка ціна обладнання для найкращої невеликої машини для виробництва гранул біомаси?

Це коштує приблизно 1 500.00 - 25 000,00 доларів США

 

2. Як би ви впоралися з якістю обладнання?
Ми несемо відповідальність за всі проблеми якості. Поміняйте всі запчастини безкоштовно.

 

Зв'язатися зараз