Як обслуговувати машину для виробництва брикетів з біомаси: змащення, зношувані деталі та перевірки
Чому важливе регулярне технічне обслуговування машини для виробництва брикетів
Брикетна машина з біомаси працює під високим тиском, а її матриця, ролики та підшипники витримують великі навантаження протягом кожної зміни. Без регулярного технічного обслуговування невеликі проблеми, такі як сухий підшипник або слабке електричне з’єднання, швидко перетворюються на дорогий ремонт і зупинку виробництва. При нормальній роботі в брикет не вводяться добавки, хімічні речовини або сторонні тіла: кінцевий продукт являє собою щільний брикет з натуральної деревини або біомаси, який не розширюється при горінні та залишає дуже низький вміст золи. Технічне обслуговування забезпечує стабільну якість цього продукту, одночасно збільшуючи термін служби зношуваних частин.
Щоденний і місячний графік змащення
Найпоширенішою причиною передчасного виходу з ладу роликів і корінних підшипників є відсутність масла. Корінний підшипник слід змащувати кожні півмісяця, а підшипники компресійних роликів — щодня. Кожна частина, що обертається, потребує достатньої кількості мастила для безперебійної роботи. Оператори також повинні перевірити стан мастила: якщо мастило темне, зернисте або забруднене пилом, його необхідно змити та замінити. Використання класу мастила, зазначеного в посібнику до машини, має значення, оскільки підшипники високого-тиску потребують мастила, яке зберігає міцність плівки під навантаженням.
| точка | Інтервал | Примітка |
|---|---|---|
| Основний підшипник | Кожні півмісяця | Мастило-під високим тиском, яке впорскується, доки старе мастило не виштовхне |
| Компресійні роликові підшипники | Кожен день | Короткі інтервали під час безперервного виробництва |
| Стан мастила | Кожне поповнення | Замініть темне, піщане або-забруднене мастило |
| Електричні клеми | Щомісяця | Перевірте герметичність, контакти та ізоляцію кабелю |
Перевірка електричної шафи та проводки
Електричні компоненти в шафі керування слід регулярно перевіряти, щоб підтвердити, що всі з’єднання герметичні, а контакти чутливі та надійні. Шафа повинна бути захищена від вологи та пилу та утримуватися в чистоті всередині. Незакріплені клеми є поширеною причиною періодичних несправностей, таких як зупинка двигуна або спрацювання захисту від перевантаження. Кабелі, що входять до шафи, слід перевіряти на наявність тріщин у ізоляції, особливо поблизу двигуна та головного вимикача.
Перевірка та заміна зношуваних частин
Умови зношення кожної частини слід перевіряти відповідно до умов експлуатації машини. -Деталі, що швидко зношуються, головним чином матрицю, ролики та підшипники, слід відремонтувати або замінити, перш ніж вони повністю вийдуть з ладу. Зношена матриця створює нещільні брикети та підвищує споживання енергії, тоді як зношені оболонки роликів зменшують силу пресування. Зберігання запасних оболонок роликів і запасної матриці для машини скорочує час простою. Коли встановлюється новий штамп, перед початком виробництва перевірте зазор-матриці та напрямок обертання відповідно до посібника.
Матриця: замініть або повторно -подрібніть, коли брикети стануть вільними та вихід порошку збільшиться.
Оболонки валика: замініть, коли пресувальна поверхня порізана або зазор більше не можна регулювати.
Підшипники: замініть при перших ознаках люфту, шуму або перегріву.
Запасний запас: одна матриця, один набір оболонок роликів і один набір підшипників на машину.
Еталонні моделі та планування технічного обслуговування
У наведеній нижче таблиці наведено типові моделі брикетувальних машин та їх номінальні параметри, які можна використовувати як орієнтир при плануванні інтервалів технічного обслуговування та наявності запасних частин.
| Модель | потужність | Отвори в формі | Ємність по біомасі (т/год) |
|---|---|---|---|
| МКИК-36 | 45 кВт | 36 | 1.0-1.5 |
| МКИК-48 | 75 кВт | 48 | 1.5-2.5 |
| МКИК-72 | 110 кВт | 72 | 2.5-3.5 |
| МКИК-90 | 132 кВт | 90 | 3.5-5.0 |
| МКИК-120 | 200 кВт | 120 | 4.0-6.0 |
| МКИК-150 | 250 кВт | 150 | 6.0-10.0 |
Часті запитання
З: Як часто слід змащувати корінний підшипник?
Основний підшипник брикетної машини слід змащувати кожні півмісяця, тоді як підшипники компресійних роликів слід змащувати щодня під час безперервного виробництва.
З: Чому роликові підшипники швидко виходять з ладу?
Більшість поломок роликових підшипників викликані відсутністю мастила або забрудненням мастила. Дотримання щоденного графіку змащення та перевірка стану мастила запобігає більшості з них.
Питання: Що потрібно перевірити в електричній шафі?
Перевірте, чи всі клеми щільно затягнуті, чи контакти чисті та надійні, а корпус сухий і вільний- від пилу. Послаблені з’єднання є поширеною причиною несправності двигуна.
З: Як я дізнаюся, що матрицю потрібно замінити?
Коли брикети стають вільними, продуктивність падає або машина виробляє надлишок порошку, отвори матриці зазвичай зношені, і матрицю слід пере-відшліфувати або замінити.
З: Чи може брикетна машина працювати без будь-яких добавок?
так Брикет утворюється шляхом природного зв’язування волокон біомаси під дією тепла та тиску, тому при нормальній роботі не потрібні добавки, хімікати чи сполучні.
З: Який правильний зазор-від-матриці після заміни матриці?
Встановіть зазор точно так, як зазначено в інструкції до машини, і підтвердьте напрямок обертання перед початком виробництва, щоб новий штамп не пошкодився під час першого запуску.
