Як виготовляти пелети з деревної тирси за допомогою пелетного заводу з біомаси: повний посібник з процесу
Що таке пелети з деревної тирси
Пелети з деревної тирси – це невеликі паливні продукти циліндричної форми, виготовлені шляхом стиснення біомаси під високим тиском. Вони концентрують енергію сипучої тирси та деревних відходів у щільне, однорідне паливо з низьким вмістом вологи, що дозволяє легко зберігати, транспортувати та безпечно спалювати. Оскільки сировина є побічним -продуктом лісопильних заводів і обробки деревини, пелетування перетворює проблему утилізації на продукт, який можна продати, і той самий процес використовується для деревної стружки, стружки та відходів лісового господарства.
Вимоги до сировини
| Параметр | Вимога |
|---|---|
| Вміст вологи | 10-15 відсотків, приблизно 12 відсотків ідеально |
| Розмір частинок | 5 мм або менше, ідеально 3-5 мм |
| Чистота | Без металу, каміння та великих предметів |
| Вихідна сировина | Тирса, тріска, стружка, відходи лісового господарства |
Дві умови визначають, чи буде партія добре гранулюватися. Волога за вікном від 10 до 15 відсотків утворює або порошок, або м’які тріснуті гранули, а частинки розміром понад 5 мм переривають потік між роликом і матрицею. Просіювання та сушіння матеріалу до того, як він потрапить до машини, є найдешевшою доступною гарантією якості.
Шести-етапний виробничий процес
Крок 1: Дроблення.Великі шматки деревини подрібнюються на дрібні тріски за допомогою подрібнювача деревини, щоб наступні машини могли з ними впоратися.
Крок 2: Шліфування.Молотковий млин перетворює стружку на дрібну тирсу розміром менше 5 мм. Рівномірний розмір частинок підтримує стабільний тиск пресування.
Крок 3: Сушка.Вологість знижується до 10-15 відсотків за допомогою ротаційної сушарки у великих лініях або природного сушіння повітрям у невеликих операціях. Занадто вологий, і гранули тріскаються; занадто сухий, і вони не будуть формуватися.
Крок 4: Пелетування.Тирса пресується через матрицю гранулятором. Високий тиск і тепло тертя пом’якшують природний лігнін, який зв’язує гранули без будь-яких хімічних добавок.
Крок 5: Охолодження.Гарячі гранули охолоджуються, щоб поверхня затверділа і зберегла форму. Охолодження також запобігає повторному-поглинанню вологи в сумці.
Крок 6: Відбір і пакування.Розбиті гранули та дрібні фракції видаляються, а готовий продукт упаковується в мішки, готові до зберігання або транспортування.
Ключові фактори, що впливають на якість пелет
Вміст вологиє найважливішим фактором: вікно від 10 до 15 відсотків стосується майже кожного деревного -матеріалу.Однорідність частинокзберігає постійне навантаження стиснення, тому стандартною практикою є сито молоткової млини від 3 до 5 мм.Тиск натисканнявизначає щільність, і вона регулюється коефіцієнтом стиснення матриці та зазором між роликом-і-формою, зазвичай від 0,1 до 0,3 мм.Стан умиранняформує поверхню пелети та її довговічність; зношена матриця з овальними отворами дає слабкі, нерівні гранули.
Поширені проблеми та рішення
Гранули легко ламаються.Відрегулюйте вміст вологи в діапазоні; матеріал зазвичай занадто сухий або занадто вологий.Низька продуктивність.Перевірте систему годівлі та годуйте з рівномірною швидкістю.Блокування машини.Просійте сировину таким чином, щоб розмір частинок був однорідним і менше 5 мм.Низька щільність пелет.Збільште коефіцієнт стиснення матриці або перевірте зазор-мі-формою та переконайтеся, що матриця відповідає вихідній сировині.
Часті запитання
Q1. Який найкращий вміст вологи для пелетування?
Від 10 до 15 відсотків, причому приблизно 12 відсотків дають найбільш стабільні результати для матеріалів на основі деревини.
Q2. Чи можна безпосередньо пелетувати тирсу?
Тільки якщо його вологість і розмір частинок вже відповідають вимогам. У більшості випадків стадія сушіння та просіювання все ще необхідна.
Q3. Чи потрібні мені добавки чи сполучні?
Ні. Природний лігнін у деревині діє як сполучна речовина, коли активується тиском і теплом тертя.
Q4. Який типовий розмір гранул?
Зазвичай виготовляють паливні гранули діаметром від 6 до 8 мм, довжину яких обрізають приблизно до 5-20 мм залежно від налаштування різака.
Q5. Чи вигідно виробництво пелет з тирси?
Так, там, де доступна недорога сировина та є попит на паливо з біомаси, оскільки процес додає значну цінність відходам.
Q6. Яке обладнання потребує повна лінія?
Дробарка деревини, молотковий млин, сушарка, гранулятор, охолоджувач і пакувальна машина. Невеликі операції можуть призвести до втрати сушарки та охолоджувача за допомогою повітряного сушіння та природного охолодження.
