Як працювати з обладнанням для формування RDF?

Вологість сировини в процесі виробництва паливнобрикетувального обладнання необхідно контролювати в межах 20%. Якщо вміст вологи занадто високий, щільність формування буде низькою, тому слід зменшити швидкість подачі та збільшити час перебування; коли сировина занадто суха, слід додати відповідну кількість води для змащування. Під час виробничого процесу уникайте частих запусків або перевантаження. У разі раптового відключення електроенергії або перевантаження машину слід негайно зупинити, сировину на складі машини слід очистити, і її можна запускати лише після того, як усе буде нормально. Гаразд, тепер, коли ми пояснили техніку запуску, техніка завершення роботи також відносно проста. Коротко розберемо їх для вас.

Готуйте вологі матеріали з вологістю близько 50%. Відповідно до вивантаження сипких матеріалів кількість різко зросте від малого до великого, доки всі отвори форми не випустять сипкі матеріали. Машину можна зупинити послідовно після припинення годування. Під час вимикання машина повинна дочекатися повного вивантаження матеріалів перед вимиканням. Не допускається зупинка машини при повному завантаженні. Після вимкнення перевірте та очистіть залишки матеріалів, а також очистіть обладнання та навколишнє середовище. Готові матеріали повинні бути вологостійкими і водонепроникними, а приміщення для зберігання повинно бути вентильованим і сухим. Якщо у вас є будь-які запитання щодо машини для формування RDF, будь ласка, не соромтеся проконсультуватися з нами, ми будемо раді відповісти на ваші запитання.