Як вирішити поширені проблеми при виготовленні деревних пелет вдома: 5 практичних виправлень
вступ
Домашнє виробництво пелет економить гроші лише тоді, коли машина працює надійно. На практиці у більшості невеликих пелетних заводів виникає одна з небагатьох повторюваних проблем, і різниця між полуднем розчарування та безперебійним ходом виробництва полягає в тому, щоб знати, що означає цей симптом. Цей посібник охоплює п’ять найпоширеніших проблем, про які повідомляють домашні виробники пелет, причини кожної з них і способи їх вирішення в тому порядку, у якому ви з ними найімовірніше зустрінетеся.
Розсипчасті гранули зазвичай означають вологість понад 10%-18% або надмірний зазор між роликовими матрицями.
Засмічення виникають через великі частинки, швидку подачу або липкий вологий матеріал; завжди зупиняйтеся та відключайте живлення перед чищенням.
Перегрів двигуна - це перевантаження, нестабільна напруга або погана тепловіддача; ніколи-примусово не запускайте гарячий двигун.
Чорні пелети з запахом горілого-означають, що температура пресування перевищила приблизно 110 градусів і лігнін карбонізувався; збільшити швидкість подачі або збільшити щілину матриці.
Вібрація та шум свідчать про тверді забруднення, нерівномірний знос матриці або ослаблені анкерні болти.
Проблема 1: Пелети розсипаються, тріскаються та легко розсипаються
Є дві основні причини. Вологість сировини або занадто висока, вище 18%, або занадто низька, нижче 10%, або зазор між притискним роликом і матрицею занадто великий. Перевірте вологість вручну: якщо стиснута жменя злипається і не розпадається, матеріал занадто вологий, тому розкладіть його сушитися на 1-2 дні або скористайтеся побутовою сушаркою. Якщо при стисканні він розсипається, він занадто сухий, тому розпиліть невелику кількість води та ретельно перемішайте. Якщо вологість нормальна, зменшіть зазор між притискним роликом і матрицею на 0,05-0,1 мм, щоб збільшити тиск екструзії. Одне з цих трьох налаштувань майже завжди швидко вирішує проблему.
Проблема 2: Засмічення вхідного отвору або камери стиснення
Засмічення зазвичай спричинене розміром частинок сировини, що перевищує стандартний, понад 5 мм, надмірною швидкістю подачі або матеріалом, який став вологим і липким. Послідовність безпечного очищення така: зупиніть машину та відключіть живлення; дочекатися повної зупинки обладнання; потім очистіть. Якщо вхідний отвір заблоковано, обережно прочистіть його дерев’яною паличкою або зніміть бункер для подачі для очищення. Якщо камера пресування заблокована, відкрийте дверцята для обслуговування та скористайтеся спеціальним інструментом, щоб видалити внутрішні згустки та очистити отвори матриці. Після очищення перевірте розмір частинок сировини та відсійте великі шматки для повторного-подрібнення. Нарешті, контролюйте швидкість подачі, підтримуючи рівномірну низьку-швидкість подачі, щоб проблема не повторилася.
Проблема 3: Перегрів двигуна та часті відключення
Основними причинами є перевантаження обладнання через надто велику кількість подачі, нестабільну напругу або погане розсіювання тепла двигуном. Негайно зупиніть машину та дайте їй охолонути. Перевірте швидкість подачі та зменшіть швидкість подачі, щоб струм двигуна залишався в межах номінального діапазону. Якщо напруга нестабільна, призупиніть виробництво, поки вона не стабілізується, або встановіть невеликий стабілізатор напруги. Перевірте радіатор двигуна; якщо накопичився пил, очистіть його щіткою, щоб відновити потік повітря. Ніколи не запускайте машину силою, коли двигун перегрітий, тому що обмотки можуть остаточно згоріти.
Проблема 4: Поверхня пелет чорна із запахом горілого
Чорна, обвуглена поверхня гранул означає, що сировина створювала надмірне тепло від тертя всередині обладнання, підвищуючи температуру пресування вище приблизно 110 градусів і карбонізуючи лігнін. Збільште швидкість подачі, щоб матеріал швидше проходив через камеру пресування та витрачав менше часу на виділення тепла. Якщо подача вже максимальна, збільште проміжок між притискним роликом і плоскою матрицею приблизно на 0,05 мм, щоб зменшити опір тертю. Одночасно перевірте вологість сировини-; якщо вона занадто низька, розпиліть відповідну кількість води, тому що волога поглинає тепло і знижує температуру пресування.
Проблема 5: ненормальний шум і сильна вібрація
Вібрація часто спричинена твердими забрудненнями, такими як цвяхи чи каміння у сировині, нерівномірним зносом притискного ролика та матриці або ослабленими анкерними болтами. Зупиніть машину та вимкніть живлення, потім очистіть сировину від забруднень. Огляньте поверхні ролика та матриці; якщо знос нерівномірний, відшліфуйте та відремонтуйте їх, а якщо вони сильно зношені, замініть. Перевірте анкерні болти, затягніть будь-які ослаблені та переконайтеся, що машина стоїть на стабільній рівній основі. Для домашнього використання уникайте обробки дуже твердих матеріалів, таких як великі шматки листяної деревини, оскільки це прискорює знос компонентів і підвищує ризик аномального шуму.
Часті запитання
Як я можу перевірити вологість сировини-матеріалу без лічильника?Стисніть жменю: якщо вона залишиться з’єднаною та липкою, вологість вище 18%; якщо розсипається в пил, менше 10%. Цільовий діапазон для гранулювання становить 12%-15%.
Чи можу я перезапустити машину одразу після усунення блокування?після очищення запустіть машину в режимі холостого ходу на 3-5 хвилин, переконайтеся, що вона працює стабільно та немає аномального шуму, а потім відновіть подачу невеликими рівномірними кроками.
Чому мої гранули чорніють на поверхні?Температура пресування перевищила приблизно 110 градусів і карбонізувала лігнін. Збільште швидкість подачі, трохи розширте щілину матриці або підвищте вологість матеріалу для поглинання тепла.
Якого розміру частинок має бути моя сировина?Нижче 5 мм, а в ідеалі 2-5 мм. Більші частинки не можуть бути рівномірно стиснуті в отворах матриці, що спричиняє блокування та вібрацію.
Чи безпечно безпосередньо обробляти мокру деревну тріску?Ні. Матеріал із вологістю вище 18% утворює слабкі гранули та ризик закупорювання. Висушіть до 12%-15% перед годуванням.
Як запобігти повторенню цих проблем?Підтримуйте рівномірну низьку-швидкість подачі, зберігайте вологість на рівні 12%-15% і розмір часток на рівні 2-5 мм, очищайте отвори матриці після кожного сеансу та регулярно затягуйте анкерні болти.
