Як за допомогою прес-брикетувальника перетворити тирсу на деревне вугілля?

Jan 19, 2026

вміст

Перетворення деревної стружки на деревне вугілля за допомогою преса для деревних брикетів вимагає суворого дотримання трьох основних етапів: попередня обробка, формування та карбонізація. Контроль параметрів на кожному етапі безпосередньо визначає якість деревного вугілля. Хоча логіка етапів попередньої обробки та формування подібна до логіки пелетних заводів, які переробляють пелетне паливо, стандарти відрізняються.

Першим кроком є попередня обробка деревної стружки, яка має одночасно відповідати вимогам як до формування брикетної машини, так і до подальшої карбонізації: деревна стружка спочатку подрібнюється до розміру частинок 2-8 мм, трохи м’якше, ніж вимога 2-5 мм для гранулювання деревної стружки, але слід уникати великих часток, щоб запобігти нерівномірному формуванню. Вміст вологи контролюється на рівні 8%-12%, що є нижчим, ніж 12%-15% прийнятного діапазону для гранулювання деревини. Надмірний вміст вологи може призвести до розтріскування після формування та таких проблем, як неповне вигорання та обвуглювання під час карбонізації. Вологість можна регулювати за допомогою природного сушіння на повітрі або невеликої сушарки. Одночасно домішки, такі як каміння та метали, повинні бути видалені шляхом просіювання, щоб запобігти пошкодженню роликів і форм брикетної машини.

Другим кроком є брикетування, яке має вирішальне значення для поєднання попередньої обробки та карбонізації. Використовуючи шнековий екструзійний прес або гідравлічний прес для брикетів з тирси, перед початком попередньо нагрійте формувальну порожнину до 160-200 градусів. Після стабілізації температури подайте попередньо{12}}оброблену тирсу з рівномірною швидкістю у вхідний отвір. Під високим тиском (10-30 МПа) з боку роликів і матриці лігнін в тирсі розм'якшується і плавиться, утворюючи природне сполучне, видавлюючи його в щільні грудки палива діаметром 20-50 мм і довжиною 5-20 см. Під час формування стежити за тим, щоб щільність готових грудок досягала 1,1-1,3 г/см³. Недостатня щільність призведе до легкого розриву під час карбонізації, що зменшить вихід. Цей крок подібний до принципу формування деревних пелет, обидва покладаються на самозв’язування лігніну; однак контроль тиску та температури брикетувальної машини є більш суворим, а щільність готового продукту вища, ніж у пелетного палива.

Третій крок - карбонізація, ядро перетворення шматків тирси на деревне вугілля. Сформовані блоки тирси поміщають у піч карбонізації та карбонізують у три етапи: Етап сушіння (100-200 градусів) видаляє залишкову вологу, щоб запобігти розтріскуванню під час карбонізації; стадія піролізу (200-400 градусів) розкладає леткі речовини (такі як метан і смола) у тирсі, вимагаючи контрольованої швидкості нагрівання, щоб запобігти надмірному вивільненню летючих речовин, що призводить до надто пористого деревного вугілля; стадія карбонізації (400-600 градусів) підтримує постійну температуру протягом 2-4 годин для забезпечення повної карбонізації, утворюючи деревне вугілля з високим вмістом фіксованого вуглецю. Після карбонізації джерело тепла вимикається, а деревному вугіллю дають охолонути природним шляхом до кімнатної температури, щоб запобігти високотемпературному контакту з повітрям і подальшим втратам при згорянні.

Згодом деревне вугілля можна подрібнити, просіяти, сортувати, упакувати та продати. Деревне вугілля-вищого класу можна додатково полірувати та формувати, щоб збільшити його додану вартість. Порівняно з млинами для гранулювання деревини, преси для виготовлення деревних брикетів включають складніші процеси, але виробляють деревне вугілля з вищою теплотворною здатністю (до 6000-7000 ккал/кг), ширшим застосуванням і значним прибутком.