Чому паливні гранули розсипаються в машинах для виготовлення гранул з тирси? Повна діагностика
вступ
Ненормальний розряд у машині для виготовлення гранул деревного пилу, будь то обгорілі гранули, шорсткі поверхні, неправильна довжина гранул, нерівномірний вихід або повна закупорка, безпосередньо впливає на ефективність виробництва, якість гранул і термін служби обладнання. Оскільки симптоми виглядають по-різному, але корінні причини збігаються, структурована система діагностики є більш надійною, ніж метод проб і помилок. У цьому посібнику впорядковано режими несправностей у класи симптомів, пов’язано кожен із основними причинами, а також надано процедури виправлення та технічного обслуговування, які забезпечують нормальний розряд.
П’ять класів симптомів: обпалені виділення, грубі катишки, аномалія розміру, нерівномірне виділення та закупорка.
Відхилення вологості є-причиною номер один аномальних виділень; температура матриці повинна залишатися на рівні 80-100 градусів.
Невідповідність зазору між роликами спричиняє понад 50% проблем-нестабільності; контроль довжини волокна до 1-3 мм.
Слідкуйте за 6-ступінчастим процесом: зупинка та перевірка струму, перевірка вологості, перевірка подачі, перевірка матриці та ролика, перевірка леза, регулювання та тестування невеликої партії.
Регулярне технічне обслуговування знижує кількість відмов на 60%-80%; оцінюйте матрицю кожні 800-1000 годин роботи.
Симптом 1: почорнілі та обвуглені виділення
Коли поверхні гранул жовтіють або чорніють і з’являється запах горілого під час виробництва, це означає, що температура матриці перевищила 120 градусів, що спричиняє серйозний знос матриці та карбонізацію. Основні причини утворюють ланцюжок: низька вологість створює надлишкове тепло тертя, низька швидкість подачі дозволяє перегріватися матеріалу в камері, а блокування матриці подовжує час перебування до карбонізації. Виправлення полягають у тому, щоб відрегулювати вологість до стандартного рівня, підтримувати стабільну швидкість подачі, негайно очистити заблоковані отвори матриці та підтримувати температуру на виході в межах 80-100 градусів. Моніторинг температури матриці є єдиним найбільш прямим способом запобігти випаленню виходу.
Симптом 2: Шорстка та потріскана поверхня гранул
Гранули з задирками, тріщинами та низькою міцністю розпадаються під час транспортування та просіювання. Аналіз причин поділяється на три системи. Матриця може бути зношеною або мати шорстку стінку з отвором, яка розриває поверхню гранули. Зазор між роликами може бути надмірним, тому тиск стиснення недостатній для зварювання гладкої поверхні. Або сировина має довгі волокна та нерівномірну вологість, через що утворюються слабкі місця. Інженерні виправлення полягають у заміні матриці на високо-точну поліровану, правильному регулюванні зазору між роликами, контролі довжини волокна до 1-3 мм та оптимізації балансу вологи в партії.
Симптом 3: ненормальна довжина гранули
Гранули довжиною понад 5 см або коротшими за 1 см створюють високі втрати на екрані та непостійне згоряння. Підозрюваною є система різання: занадто великий проміжок леза залишає-довгі гранули, тупе або над-туге лезо створює короткі зламані гранули, а нестабільність швидкості спричиняє нерівномірне різання. Відрегулюйте зазор леза до 1-2 мм, заточіть або замініть ріжуче лезо та стабілізуйте швидкість головного вала. Контроль довжини має комерційне значення, оскільки покупці пелет на ринку палива вказують допуски на довжину для автоматизованих систем подачі.
Симптом 4: вібрація та ненормальний вихід
Сильна вібрація, підвищений шум і нестабільний розряд прискорюють знос усієї машини. Структурними причинами є: нерівно встановлений фундамент, зношені або пошкоджені підшипники, незбалансована роликова система, не--кругла матриця та нерівномірний розподіл подачі. Акуратно вирівняйте основу машини, замініть пошкоджені підшипники, збалансуйте притискні ролики, відремонтуйте або замініть матрицю та переконайтеся, що корм рівномірно розподіляється по поверхні матриці. Вібрація, яку ігнорують навіть протягом кількох змін, пошкоджує підшипники та гине безповоротно.
Симптом 5: Повна закупорка
Критичною умовою є відсутність виділень або сильна закупорка. Перегодовування є безпосереднім тригером, тому перша відповідь – зупинити машину, дати їй охолонути та очистити камеру. Потім попрацюйте у зворотному напрямку через систему подачі: перевірте вологість і чистоту сировини, перевірте стабільність подачі, перевірте зазор між матрицею та роликом і знос, а також перевірте лезо та систему розвантаження перед повторним запуском з невеликою пробною партією.
Покроковий-за-процесом діагностики
| Крок | Дія |
|---|---|
| 1 | Зупиніть гранулювач тирси та перевірте струм і температуру двигуна |
| 2 | Випробуйте вологість і чистоту сировини |
| 3 | Перевірте стабільність системи годування |
| 4 | Перевірте зазор і знос матриці та ролика |
| 5 | Перевірте лезо та систему випуску |
| 6 | Відрегулюйте параметри та перевірте невеликою партією |
Довго{0}}план технічного обслуговування
Профілактичне обслуговування - найдешевша страховка. Щодня очищуйте камеру та випускний отвір, щоб запобігти накопиченню, щодня змащуйте підшипники, щоб зменшити тертя, і щодня перевіряйте болти, щоб запобігти вібрації. Замінюйте мастило кожні 500 годин роботи, щоб захистити підшипники, оцінюйте матрицю кожні 800-1000 годин, щоб запобігти поломці, і виконуйте повний ремонт щомісяця, щоб підтримувати стабільність системи. Оператори, які дотримуються цього графіка, зазвичай скорочують відсоток відмов на 60%-80%.
Принципи професійного ремонту
Перед будь-яким ремонтом завжди зупиняйте машину для гранулювання тирси та дайте їй охолонути. Спочатку діагностуйте прості причини, вологість, подачу та блокування, а лише потім перевіряйте основні компоненти, такі як матриця, ролики та підшипники. Використовуйте лише оригінальні запчастини та перезапускайте поступово, тестуючи малими-серіями, а не повним-навантаженням.
Часті запитання
Чому мої гранули виходять чорними та обгорілими?Температура матриці перевищила приблизно 120 градусів, карбонізуючи лігнін. Підніміть вологість, стабілізуйте подачу, очистіть заблоковані отвори матриці та підтримуйте температуру на виході на рівні 80-100 градусів.
Що спричиняє грубі, потріскані поверхні гранул?зношена або груба стінка отвору матриці, надмірний зазор між роликами або довгі волокна та нерівномірна вологість сировини. Фіксуйте кожен: полірована матриця, правильний зазор, довжина волокна 1-3 мм, збалансована вологість.
Як виправити занадто довгі або занадто короткі гранули?відрегулюйте зазор між лезами до 1-2 мм, заточіть або замініть леза та стабілізуйте швидкість головного вала. Нерівномірне різання є проблемою леза, а не матриці.
Чому моя машина сильно вібрує?Перевірте рівень фундаменту, стан підшипників, баланс роликів, округлість матриці та рівномірність подачі в такому порядку. Вібрація, залишена без фіксації, пошкоджує підшипники та швидко гине.
Як часто слід замінювати матрицю?Оцініть матрицю кожні 800-1000 годин роботи та замініть її, коли стінка отвору зношена або втрачено рельєфний кут. Фактичний термін служби залежить від абразивності матеріалу та якості обслуговування.
Чи можу я перезапустити машину одразу після усунення блокування?Ні. Дайте машині охолонути, діагностуйте причину подачі чи вологи, а потім перезапустіть поступово, тестуючи невеликі-серії зі зниженою швидкістю подачі.
