Як керувати невеликою машиною для пресування брикетів з тирси?

Jan 23, 2026

Основний принцип aмаленька машина для пресування брикетів з деревної стружкитакий самий, як і звичайна машина для виготовлення брикетів з деревної стружки, яка покладається на «високий тиск + висока температура» для досягнення само-зв’язування лігніну. Однак етапи роботи оптимізовано, що робить його більш придатним для невеликих-операцій.

вміст

Підготовка

Перед тим, як запускати машину, необхідно виконати наступні підготовчі роботи: Перевірте рівень мастила та зазор між притискним роликом і отвором матриці, щоб забезпечити безперебійну роботу. Попередньо встановіть параметри відповідно до характеристик деревної тріски: відрегулюйте тиск до 10-15 МПа протягоммашина для виробництва брикетів з деревної стружкиі 15-25 МПа для aгідравлічна машина для виготовлення деревних брикетів. Встановіть температуру нагрівального пристрою на 160-180 градусів (для моделей без нагрівального пристрою ефект тертя можна покращити, регулюючи швидкість подачі). У той же час підтвердьте, що попередньо оброблена деревна стружка відповідає стандартам щодо розміру частинок і вмісту вологи, щоб уникнути впливу на стиснення через проблеми із сировиною.

What is the biomass briquette making machine used for? What is the difference between a sawdust briquette making machine and a wood chip pellet maker?

Етапи роботи гідравлічного брикетувальника:

Крок 1: Годування. Попередньо оброблена деревна тріска подається в бункер обладнання з однаковою швидкістю вручну або через невеликий бункер. Пристрій для перемішування в бункері запобігає накопиченню деревної стружки. Швидкість подачі повинна відповідати потужності обладнання; для моделі 500 кг/год швидкість подачі повинна контролюватися на рівні 60-80 кг/год. Занадто швидка подача може спричинити перевантаження та зупинку, тоді як надто повільна подача знижує ефективність стиснення.

Крок 2: Екструзійне формування. Після того, як деревна стружка потрапляє в формувальну порожнину, ролик (або гвинтовий вал) із -приводом від двигуна створює високий тиск. Одночасно нагрівальний пристрій (або фрикційний нагрів) розм'якшує і розплавляє лігнін. Під високим тиском і сполучною дією деревна стружка проштовхується в отвори матриці, утворюючи стовпчасту форму.

Крок 3: Формування, різання та охолодження. Після екструдування з отворів матриці стовпчасті форми розрізаються на 5-15-сантиметрові блоки палива попередньо встановленим різцем. Швидкість фрези можна регулювати за потреби, щоб забезпечити однакову довжину. Свіжоспресовані брикети деревної стружки досягають температури понад 100 градусів і потребують природного охолодження або невеликого вентилятора, щоб досягти кімнатної температури. Це запобігає вбиранню вологи та псуванню під дією високих температур. Охолоджені брикети мають рівномірну щільність і високу міцність, їх можна зберігати або використовувати безпосередньо.

Під час роботи необхідно в режимі реального часу контролювати стан роботи обладнання та якість готової продукції. Якщо брикети виявляться нещільними, тиск або температуру можна відповідно збільшити. Якщо обладнання видає ненормальний шум або перегрівається, його необхідно негайно зупинити для огляду, щоб перевірити наявність домішок у сировині або знос обладнання. У порівнянні з великими машинами для брикетування деревини,машина для виготовлення брикетів з дрібної деревної стружкимає простіший процес експлуатації, не потребуючи складних автоматизованих засобів керування. Звичайні люди можуть це освоїти після 1-2 днів навчання.

How does a wood briquette press machine work How to Choose the Right biomass briquette press ?