Як працює невелика машина для виготовлення брикетів з біомаси: гвинтові, гідравлічні та плоскі типи матриць
Три принципи роботи малих брикетних машин
Невеликі машини для виготовлення брикетів з біомаси працюють за трьома основними принципами роботи: шнекова екструзія, гідравлічне пресування та стиснення з плоскою матрицею. Хоча всі три виробляють тверді брикети з розсипчастої біомаси, вони відрізняються способом створення тиску, способом застосування тепла та масштабом виробництва, який вони забезпечують. Вибір правильного типу залежить від сировини, необхідної продуктивності та доступного джерела живлення.
Тип шнекової екструзії: безперервна екструзія та нагрівання тертям
Тип гвинтової екструзії, також відомий як машина для пресування колод із тирси, є найпоширенішою моделлю, яка підходить для велико-безперервного виробництва. Двигун приводить вал гвинта до обертання з високою швидкістю. Шнековий вал проштовхує сипучу сировину вперед через структуру, що поступово звужується, природним чином створюючи високий тиск від 15 до 30 МПа.
Інтенсивне тертя між сировиною, шнековим валом і формуючою порожниною створює високу температуру від 160 до 200 C, яка розплавляє лігнін у біомасі, щоб частинки зв’язувалися разом. Розм’якшений матеріал видавлюється у формі стовпчика з отвору для формування, а потім ріжеться на фіксовану довжину. Погодинна продуктивність цього типу становить від 1 до 5 тонн, що робить його кращим вибором для виробників, яким потрібен безперервний, великий{6}}об’єм виробництва брикетів.
Гідравлічний тип: періодичний тиск і постійна температура
Невелика гідравлічна машина для виготовлення деревних брикетів використовує механізм переривчастої роботи, який забезпечує міцну стабільність формування та підходить для сировини з низьким-волокном і високою-вологістю. Під час роботи гідравлічна система приводить у дію напірний напір, щоб проштовхнути сировину з бункера у формувальну форму, застосовуючи високий тиск від 20 до 40 МПа.
У той же час нагрівальний пристрій на зовнішній стороні формувальної форми підтримує постійну температуру приблизно 180 C для забезпечення достатнього розм’якшення лігніну. Після створення тиску напір повертається, і сформований блок викидається з форми, після чого машина переходить до наступного циклу. Оскільки тиск і температура контролюються точно, кінцевий продукт має рівномірну щільність і ступінь розриву менше 5 відсотків, що робить цей тип придатним для обробки карбонізованих заготовок високого-класу.
Плоский тип матриці: проста структура для малих майстерень
Машина для виробництва брикетів із деревної стружки має просту конструкцію та легке керування, що робить її придатною для невеликих майстерень і сільських місць. Двигун приводить в рух головний вал для обертання притискних роликів, які вдавлюють сировину на плоскій матриці в отвори матриці. Екструзія через отвори матриці утворює стовпчасту форму.
Для розм’якшення на зовнішній стороні отворів матриці можна встановити нагрівальний пристрій. Тиск формування може досягати від 10 до 20 МПа, а продуктивність за годину становить від 300 до 800 кг. Зношувані частини, а саме притискні ролики та плоску матрицю, легко замінити. Деякі моделі можуть бути оснащені дизельним двигуном, що робить їх придатними для об'єктів без стабільного електропостачання.
Вибір правильного принципу роботи
Вибір між трьома типами повинен ґрунтуватися на масштабах виробництва, сировині та умовах на місці. Для безперервного виробництва з продуктивністю понад 1 тонну на годину шнековий тип екструзії забезпечує найвищу продуктивність. Для матеріалів із низьким -волокнистим або високим-вологим матеріалом, а також для виробів, які вимагають високої щільності та малого розриву, наприклад карбонізованих заготовок, гідравлічний тип забезпечує найстабільніше формування. Для невеликих майстерень, сільських користувачів або ділянок з нестабільною електроенергією плоский тип матриці забезпечує просту роботу, легку заміну деталей і опцію дизельного приводу. Оператори також повинні узгоджувати тиск формування з матеріалом: волокнистий деревний матеріал добре зв’язується під дією тепла тертя шнекової екструзії, тоді як вологі або мало-волокнисті суміші краще реагують на контрольований цикл гідравлічного пресування.
Часті запитання
Який тиск створює шнекова екструзійна брикетна машина?
Вал гвинта проштовхує матеріал через структуру, яка поступово звужується, створюючи тиск від 15 до 30 МПа, а тертя між матеріалом і формуючою порожниною створює температуру від 160 до 200 C.
Чому гідравлічна машина для брикетування підходить для-матеріалу з високою вологістю?
Гідравлічний тип застосовує періодичне підвищення тиску від 20 до 40 МПа з постійним температурним нагріванням приблизно до 180 C, що забезпечує міцну стабільність формування для сировини з низьким-волокном і високим-вологістю.
Який діапазон продуктивності малої брикетної машини?
Тип шнекової екструзії виробляє від 1 до 5 тонн на годину, тоді як тип плоскої матриці виробляє від 300 до 800 кг на годину, що підходить для невеликих майстерень і сільського виробництва.
Яка швидкість руйнування гідравлічних-пресованих брикетів?
Готовий продукт гідравлічного типу має рівномірну щільність і ступінь розриву менше ніж 5 відсотків, що робить його придатним для карбонізованих заготовок високого-класу.
Чи може машина для виготовлення плоских брикетів працювати без живлення від мережі?
Деякі моделі плоских матриць можуть бути оснащені дизельним двигуном, що робить їх придатними для об’єктів без стабільного електропостачання.
Які деталі зношуються на брикетній машині з плоскою матрицею?
Основними частинами, що зношуються, є притискні ролики та плоска матриця. Вони розроблені для легкої заміни, що спрощує обслуговування невеликих майстерень.
