Конструктивні особливості пелет-машини з біомаси

Основна рама та основа

Рама машини для гранулювання біомаси містить усі робочі компоненти та поглинає вібрацію та сили реакції, що виникають під час стиснення. Добре-збудована рама виготовлена ​​з товстих сталевих пластин із посиленими зварними швами в місцях напруги, щоб матриця, ролики та головний вал залишалися точно вирівняними під час повного навантаження. Основа має бути достатньо жорсткою, щоб утримувати машину стабільною на нерівній підлозі майстерні, оскільки згинання рами призводить до передчасного зносу підшипників і пошкодження матриці.

Перевіряючи машину, перевірте якість зварювання, товщину пластини та чи дозволяють монтажні ніжки надійно закріпити машину болтами. Конструкція рами також повинна забезпечувати легкий доступ до матриці, роликів і зони розвантаження для очищення та заміни матриці.

Матриця та вузол притискного ролика

Матриця та притискні ролики є основними робочими частинами машини для пелет з біомаси, і якість їхнього матеріалу визначає термін служби та якість пелет. На високоякісних машинах притискне колесо виготовлено з високо-сплаву,-зносостійкого матеріалу, а для критичних поверхонь також використовується нержавіюча сталь і підшипникова сталь. Матриця доступна у версіях із легованої та нержавіючої сталі.

Штампи з легованої сталі тверді та повільно зношуються під час обробки чистих деревних матеріалів, тоді як матриці з нержавіючої сталі стійкі до корозії від кислотної сировини, такої як солома та рослинні залишки. Конструкція поєднує унікальну геометрію отвору матриці з розумним розташуванням роликів, що забезпечує машині високу енергоефективність, стабільну щільність гранул і тривалий термін служби. Зазор між роликами та матрицею повинен регулюватися, щоб оператор міг компенсувати знос матриці.

Система приводу: двигун, редуктор і шестерні

Потужність від електродвигуна передається на головний вал через редуктор і зубчасту передачу. Редуктор знижує високу швидкість двигуна до нижчої швидкості вала, необхідної для стиснення гранул, у той час як шестерні плавно передають крутний момент на матрицю або роликовий вузол. На машинах з плоскою матрицею ролики обертаються навколо нерухомої матриці; на кільцевих машинах матриця обертається, а ролики залишаються нерухомими.

Розмір системи приводу повинен відповідати пусковому моменту повністю завантаженої камери стиснення без ковзання або перегріву. Перевірте, чи коробка передач має належне масляне ущільнення, індикатор рівня масла та корпус, призначений для безперервної роботи, оскільки трансмісія несе повне навантаження стиснення кожної гранули.

Система живлення та вивантаження

Система подачі рівномірно подає сировину в камеру стиснення. Бункер із регулюючим пристроєм запобігає надмірній подачі, тоді як вбудована-мішалка або примусова подача утримує волокнистий матеріал надходити до отворів матриці. Рівномірна подача необхідна для стабільної щільності гранул і підтримки струму двигуна в межах номінального діапазону.

Система вивантаження видаляє готові гранули з машини та відокремлює їх від дрібної фракції. Багато машин мають розвантажувальний жолоб або вібросито, які повертають дрібні фракції в систему подачі, зменшуючи відходи та покращуючи зовнішній вигляд кінцевого продукту.

Специфікації еталонної моделі

У таблиці нижче наведено поширені моделі пелет-машин з біомаси з плоскими-матрицями з їхньою потужністю, потужністю та розмірами для порівняння.

Більші моделі мають міцніші рами та системи приводу, і вони підходять для централізованих виробничих майданчиків, тоді як менші моделі підходять для ферм і невеликих майстерень, де обмежений простір і джерело живлення.

Часті запитання

Питання 1: Які матеріали використовуються для матриці та роликів на якісній пелетній машині?
У якісних машинах використовується матриця зі сплаву або нержавіючої сталі та притискні ролики з високо-легованого зносостійкого-матеріалу, з нержавіючої та підшипникової сталі на критичних поверхнях.

Q2: Яка різниця між плоскою матрицею та кільцевою машиною?
На машині з плоскою матрицею ролики обертаються над плоскою горизонтальною матрицею, тоді як на машині з кільцевою матрицею матриця обертається, а ролики залишаються закріпленими всередині неї. Кільцеві штампи зазвичай використовуються для-промислового виробництва більшої потужності.

Q3: Чому проміжок-від-матриці повинен регулюватися?
Коли матриця зношується, зазор збільшується, і гранули розшаровуються. Регулювання зазору відновлює тиск стиснення та підтримує якість гранул.

Q4: Який матеріал я повинен вибрати для матриці з соломою як сировиною?
Солома містить кремнезем і є абразивом, тому перевагу зазвичай надають матриці з легованої сталі з високою твердістю; якщо матеріал кислий, матриця з нержавіючої сталі краще протистоїть корозії.

Q5: Чи покращує якість гранул важча рама?
Побічно так. Жорстка рама утримує матрицю та ролики вирівняними під навантаженням, що призводить до рівномірного стиснення та меншої вібрації, а гранули є більш послідовними.

Q6: Як дізнатися, який розмір моделі підходить для мого виробництва?
Оцініть свою добову потребу в пелетах і виберіть модель, номінальна потужність якої перевищує її на 20-30 відсотків, враховуючи доступну потужність і простір майстерні.