Ефект формування пелет з біомаси не є хорошим? Ось аналіз причини
Якщо гранули розсипаються або не утворюються під час обробки, багато користувачів спочатку відреагують, що з машиною щось не так. Звичайно, ми повинні спочатку перевірити, чи всі частини машини в нормі, і з’ясувати суть шляхом налагодження. Якщо обладнання нормальне, то є інші причини. Ми коротко виділили три найпоширеніші.
1. Проблема самої сировини
Різна сировина має різні характеристики, різну структуру волокон і різний ступінь складності формування. Наприклад, пальма – матеріал, який важко пресувати, а тирса має власний ефект склеювання при високій температурі 80 градусів, тому клей не потрібен. Крім того, якщо це змішаний матеріал, співвідношення змішування кожного матеріалу також впливатиме на швидкість формування.

| Модель | Ємність | потужність | Розміри | вага |
| MK-250 | 100-200 кг/год | 15 кВт | 1120*440*1060 мм | 400 кг |
| MK-300 | 200-300 кг/год | 22 кВт | 1280*560*1220 мм | 700 кг |
| MK-350 | 300-400 кг/год | 30 кВт | 1300*600*1250 мм | 800 кг |
| MK-400 | 400-600 кг/год | 37 кВт | 1390*650*1290 мм | 1000 кг |
| МК450 | 600-800 кг/год | 45 кВт | 1620*700*1600 мм | 1500 кг |
2. Вологість сировини
Для пелет з біомаси важливим показником є вологість сировини. Якщо вміст вологи занадто високий, гранули будуть дуже м’якими і їх важко формувати. У цьому випадку необхідно використовувати процес сушіння, щоб досягти нормального гранулювання пелетної машини. Зазвичай вологість становить близько 15%.
3. Розмір частинок сировини
Довжина розміру частинок сировини також є важливим фактором, що впливає на гранулювання. Зазвичай розмір частинок для дроблення становить близько 3-4 мм і не може перевищувати 5 мм. Чим менший розмір подрібнюваних частинок, тим легше їх формувати, але занадто малий – це погано, і буде занадто багато порошку. Якщо розмір частинок занадто великий, обладнання для гранулювання не зможе працювати нормально та ефективно, що призведе до високого споживання енергії та низької продуктивності, нерівномірного гранулювання та тріщин на поверхні готових гранул, що значно вплине на ефективність виробництва.

