Які основні проблеми машини для гранулювання з вертикальним кільцем?

Jan 13, 2026

вміст

Поширені помилки та рішення під час попередньої обробки сировини: сировина є основою виробництва; неправильна попередня обробка може спровокувати ланцюжок збоїв. **Категорія 1:** Сировина засмічує дробарку і не може потрапити у вертикальний кільцевий прес-гранулятор. Симптоми включають погане розвантаження дробарки та накопичення сировини на вході гранулятора. Причини: Шматки сировини занадто великі (перевищують отвір сита дробарки), вміст вологи в сировині занадто високий (перевищує 20%), що спричиняє адгезію та блокування сита. Рішення: подрібнення великих шматків сировини відповідно до вимог дробарки (менше або дорівнює 10 мм); висушити сировину до вмісту вологи менше або дорівнює 15%; очистіть засмічення сітки дробарки та замініть пошкоджені сітки. **Категорія 2:** Значні коливання вологості сировини призводять до поганого утворення гранул. Симптоми включають неоднакову якість пелет з однієї і тієї ж партії сировини, коли одні з них розсипаються, а інші мають тріщини. Причини: нерівномірне сушіння сировини, нерівномірне змішування вологої та сухої сировини та відсутність перевірки вмісту вологи. Рішення: використовуйте пошарове сушіння, щоб забезпечити рівномірне сушіння; ретельно перемішувати при змішуванні сировини і контролювати в реальному часі за допомогою простого вимірювача вологості; висушіть вологу сировину окремо перед змішуванням із сухою сировиною.

Поширені помилки та способи їх вирішення в процесі пресування: невідповідність між параметрами пресування та сировиною є основною причиною. Перша категорія: Часте засмічення матриці. Симптоми включають часте засмічення матриці під час виробництва, що потребує повторного очищення та призводить до надзвичайно низької ефективності. Причини: високий вміст олії в сировині (наприклад, соснові голки, пальмова шкаралупа), надмірно дрібний розмір частинок сировини (менше 1 мм) і надмірно висока температура пресування, що призводить до карбонізації та адгезії сировини. Рішення: зменшити вміст олії в змішаній деревній сировині (наприклад, тирсі), забезпечивши пропорцію не менше 70%; відрегулюйте сито пульверизатора, щоб забезпечити розмір частинок сировини 2-5 мм; зменшити швидкість подачі та збільшити час розсіювання тепла, щоб запобігти карбонізації сировини. Друга категорія: Шорстка поверхня частинок із задирками. Симптоми включають нерівну поверхню частинок із явними задирками, що призводить до легкого осипання порошку. Причини: Шорстка внутрішня стінка матриці, знос поверхні пресувального ролика та надмірна кількість домішок у сировині. Рішення: розберіть прес-форму машини для гранулювання з вертикальним кільцем і відполіруйте внутрішню стінку матриці спеціальним шліфувальним інструментом; перевірте текстуру поверхні притискного валика, замініть його при сильному зносі; посилити видалення домішок сировини шляхом подвійної фільтрації з використанням вібросита та магнітного сепаратора. Третя категорія: раптове збільшення споживання енергії та перевантаження двигуна під час пресування. Симптоми включають раптове збільшення струму двигуна, збільшення споживання енергії та зменшення виробництва гранул. Причини: Вміст вологи в сировині занадто низький (нижче 12%), зазор між притискним роликом і матрицею занадто малий, а отвір матриці забитий. Рішення: належним чином підвищити вологість сировини до 12%-15%; збільшити зазор між притискним роликом і матрицею до 0,2-0,3 мм; ретельно очистіть засмічення отвору матриці.

Запобігання у джерела: Встановіть стандартний процес попередньої обробки сировини, щоб гарантувати, що розмір частинок, вміст вологи та вміст домішок відповідають стандартам; проводити невеликі-випробування перед масовим виробництвом, щоб підібрати оптимальні параметри пресування та уникнути розбіжностей між параметрами та сировиною.