Які поради щодо обслуговування пелетної машини з тирси біомаси?

 

 

Оптимізація обслуговування притискного ролика: притискний ролик є основним компонентом для передачі тиску та екструдування сировини. Знос поверхні та заклинювання підшипників призведуть до зниження виробничої потужності.

 

Методи оптимізації технічного обслуговування невеликого пелетувальника з біомаси: Регулярно перевіряйте знос поверхні притискного ролика. Якщо на поверхні з'явилися борозенки або глибина зносу перевищує 2 мм, її необхідно своєчасно відшліфувати і відремонтувати або замінити. Щодня перед запуском машини перевіряйте змащення підшипників притискних роликів. Використовуйте високотемпературне-мастило та додавайте його кожні 200 годин, щоб забезпечити плавне обертання підшипників. Відрегулюйте зазор між притискним роликом і матрицею до 0,1-0,3 мм. Занадто великий зазор призведе до недостатнього видавлювання сировини, а надто малий зазор збільшить опір тертю. Раніше один користувач не звертав уваги на змащення притискних роликів і замінював притискні ролики в середньому кожні 3 місяці, що призвело до поступового зниження виробничої потужності до 0,8 тонн/год. Після оптимізації технічного обслуговування мастила термін служби притискного ролика було продовжено до 8 місяців, а виробнича потужність стабілізувалася на рівні 1,5 тонни/год.

 

Оптимізація-обслуговування матриці для гранул біомаси: матриця є ключовим компонентом у формуванні гранул. Блокування отвору матриці та знос безпосередньо впливатимуть на ефективність подачі та формування. Оптимізовані методи обслуговування: після кожного дня виробництва використовуйте спеціальний інструмент, щоб очистити залишки матеріалу з отворів матриці, щоб запобігти затвердінню матеріалу та засміченню. Регулярно перевіряйте знос отворів матриці; якщо діаметр отвору матриці збільшується більш ніж на 0,5 мм або швидкість формування становить менше 85%, негайно замініть матрицю. Виберіть відповідну матрицю відповідно до типу сировини: використовуйте матрицю великого-діаметра (6-8 мм) для хвойної стружки та матрицю середнього діаметру (4-6 мм) для твердої деревної стружки, щоб покращити швидкість подачі та формування.

 

Технічне обслуговування та оптимізація двигуна та системи трансмісії домашньої машини для виробництва деревних пелет: двигун є основним джерелом живлення обладнання, а система трансмісії (ремені, шестерні) відповідає за передачу енергії. Поганий стан будь-якого призведе до втрати електроенергії та зменшення виробничої потужності. Оптимізовані методи обслуговування: регулярно очищайте радіатор двигуна від пилу, щоб забезпечити плавне розсіювання тепла та запобігти перегріву двигуна та зниженню потужності. Перевіряйте змащення підшипників двигуна та додавайте мастило кожні 300 годин. Регулярно перевіряйте натяг приводного ременя; негайно відрегулюйте його, якщо він ослаблений, і замініть його, якщо він сильно зношений. Замінюйте трансмісійне масло в редукторі кожні 1000 годин, щоб забезпечити плавну передачу. Користувач стикався з частими відключеннями через перегрів через погане розсіювання тепла двигуна. Після очищення радіатора двигун працював стабільно, а продуктивність нормалізувалася.

 

 

 

Відвідування клієнта

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна обладнання для виробництва пелет з біомаси?

Це коштує приблизно 1 500.00 - 25 000,00 доларів США

 

2. Як би ви впоралися з якістю обладнання?
Ми несемо відповідальність за всі проблеми якості. Поміняйте всі запчастини безкоштовно.

 

Зв'язатися зараз