Які є три типи дрібних машин для пресування брикетів з тирси?

Jan 23, 2026

вміст

Theшнековий прес для брикетуванняє найпоширенішим типом, його робочий механізм зосереджений на «безперервній екструзії + фрикційному нагріванні», що робить його придатним для сценаріїв велико-безперервного виробництва. Під час роботи двигун приводить у рух високошвидкісний-вал гвинта. Шнековий вал через структуру, що поступово звужується, виштовхує вільну деревну стружку вперед із вхідного отвору, створюючи високий тиск 15-30 МПа. Одночасно деревна стружка відчуває інтенсивне тертя з валом шнека та внутрішньою стінкою формувальної порожнини, утворюючи тепло, яке підвищує температуру до 160-200 градусів. Лігнін плавиться і зв'язується, зрештою видавлюючись у стовпчасті форми з отворів для формування. Потім вони розрізаються на паливні блоки фіксованої довжини за допомогою різака. Весь процес безперервний, з продуктивністю 1-5 тонн за годину, що підходить для великих установок з переробки палива з біомаси.

Theгідравлічна машина для виготовлення деревних брикетіввикористовує робочий механізм «періодичного тиску + нагрівання постійної температури», що забезпечує високу стабільність формування та придатність для сировини з низьким-волокном і високим-вологістю. Під час роботи гідравлічна система керує напірним напором через циліндри, виштовхуючи тирсу з бункера в формувальну матрицю, застосовуючи високий тиск 20-40 МПа. Одночасно нагрівальний пристрій на зовнішній стороні формувальної матриці підтримує постійну температуру приблизно 180 градусів для забезпечення достатнього розм’якшення лігніну. Після створення тиску напір повертається, і утворені шматки палива викидаються з матриці для наступного циклу. Незважаючи на те, що він працює з перервами, готовий продукт має рівномірну щільність, високу міцність і ступінь розриву менше ніж 5%, що робить його придатним для обробки високо{11}}заготовок деревного вугілля, виготовлених машинами.

Theмашина для брикетування деревної стружкипрацює за механізмом "пресування притискного ролика + формування матриці". Його проста структура та зручна експлуатація роблять його придатним для невеликих майстерень та сільських проектів. Під час роботи двигун приводить в рух головний вал для обертання притискного ролика, який притискає тирсу на пласкій матриці в отвір матриці. Екструзія через отвір матриці утворює стовпчасту форму. На зовнішній стороні отвору матриці можна встановити нагрівальний пристрій, щоб допомогти розм’якшити лігнін. Тиск формування може досягати 10-20 МПа, продуктивність 300-800 кг за годину. Ці типи пресів для брикетування тирси мають просту конструкцію, низькі витрати на технічне обслуговування та легку заміну деталей, що зношуються (притискні ролики, плоскі матриці). Вони також дуже мобільні, а деякі моделі можуть бути оснащені дизельними двигунами, що робить їх придатними для сценаріїв без стабільного джерела живлення.

Механізм роботи різних типів смашини для пресування брикетів із пилувизначає їх адаптивність. Шнекові екструзійні машини надають перевагу ефективності, гідравлічні машини — якості, а плоскі штампи — зручності. Вибір повинен ґрунтуватися на виробничих потужностях, характеристиках сировини та вимогах до продукції. Основний принцип усіх типів полягає в досягненні само-з’єднання та формування лігніну через «високий тиск + висока температура».