Що робити, якщо машина для пелетування соломи не може виробляти пелети?

Останнім часом багато клієнтів повідомили, що машина для пелетування лушпиння виробляє багато порошку, а вироблені гранули недостатньо компактні, а паливні гранули завжди м’які. Що відбувається? Технічні експерти виробника пелетних машин пояснять вам це. Загалом, це пов’язано з урахуванням сировини чи формули? Якщо продукт змінюється повільно, або змінюється формула, бажаного ефекту можна досягти швидко. Виключивши фактори сировини та формули, давайте проаналізуємо, чи є якісь проблеми з налаштуванням у машині для гранулювання соломи. По-перше, знос прес-форми є занадто великим, отвори в ситах відшліфовані, а розширення є серйозним, що зменшує тиск на частинки, впливає на швидкість формування частинок і спричиняє занадто багато порошку.

Вміст вологи в інгредієнтах занадто високий або занадто низький. Коли вміст вологи занадто високий, кількість порошку, що використовується, невелика, але твердість частинок низька, і можуть утворюватися сипучі частинки та паливні механізми. Матеріал має низький вміст вологи, і його нелегко екструдувати, в результаті чого утворюється занадто багато порошку. Машина для гранулювання рисового лушпиння старіє та не має потужності. Двигун не може забезпечити достатню швидкість і створити відповідний тиск для виробництва гранул. Якість кільцевої форми для виготовлення пелет з деревної стружки низька, або стиснення невисоке. Зверніть увагу на кількість мастила, яке використовує виробник пелетного млина з біомаси. Скребок машини для гранулювання рисового лушпиння встановлено неправильно, і сировина не може потрапити в камеру тиску. Положення фрези неправильне, вихідний отвір видавлюється в порошок (але якщо він часто засмічується, це малоймовірно). Контроль вологості означає комплексний контроль різних факторів відповідно до різних ситуацій протягом усього процесу виробництва, щоб кінцевий вміст вологи в продукті досягав очікуваної виробником мети. Результати досліджень показують, що основними факторами, які впливають на кінцеву вологість паливних продуктів, є: вологість самої сировини, зміни вологості на стадії дроблення, вологість на стадії змішування, вміст водяної пари, рівень регулювання, цвіль товщина отвору та форми, об’єм холодного повітря та час сушіння повітря, управління якістю упаковки, різні кліматичні та екологічні фактори тощо.