Як усунути вологу засмічення пелет у машині для пелет
Вологі гранули є найпоширенішою причиною блокування машини для виробництва деревних гранул. Волога робить частинки липкими, тож вони перетинають вхідний отвір, накопичуються навколо живильного шнека та закривають отвори матриці, а не проходять крізь них. Правильне усунення застрягання займає набагато менше часу, ніж усунення пошкоджень, спричинених примусовим запуском заблокованої машини.
Крок 1: зупиніть машину та зробіть територію безпечною
Безпечна ізоляція завжди стоїть на першому місці, перш ніж будь-який інструмент торкнеться машини.
Негайно припиніть годування та вимкніть двигун.
Від’єднайте та ізолюйте основне джерело живлення, потім заблокуйте ізолятор, щоб машину не міг запустити інший оператор.
Зачекайте, доки обладнання повністю зупиниться, що зазвичай займає щонайменше п’ять хвилин із завантаженою матрицею.
Ніколи не очищайте засмічення вручну або за допомогою інструменту, коли машина працює, і ніколи не-запускайте машину повторно, щоб проштовхнути матеріал.
Примусове заблокування машини перевантажує двигун, може спалити обмотки та часто щільніше ущільнює блокування, так що те, що було десяти{0}}хвилинною роботою, перетворюється на заміну матриці.
Крок 2: Спочатку очистіть вхідний отвір для подачі
Працюйте від впускного отвору до камери пресування, а не від матриці назад.
Використовуйте дерев’яний або пластиковий скребок, а не металеві інструменти, щоб не подряпати поверхню обладнання.
Обережно та невеликими кількостями видаліть грудки вологого матеріалу; надмірне зусилля може проштовхнути матеріал глибше в камеру пресування.
Якщо шнек подачі наповнений гранулами, поверніть вал шнека вручну за допомогою ключа, щоб поступово випустити матеріал.
Після випуску матеріалу знову поверніть вал вручну, щоб переконатися, що він вільно обертається на повний оборот.
Крок 3: Очистіть камеру пресування та матрицю
Відкрийте оглядові дверцята та скористайтеся спеціальними очисними інструментами, що постачаються разом із машиною, такими як долота та щітки, щоб видалити ущільнений матеріал і очистити отвори матриці.
Очистіть кожен отвір матриці вздовж отвору, ніколи не під кутом, щоб внутрішня стінка не була порізана.
Видаліть усі перемички між роликами та поверхнею матриці.
Протріть поверхні притискних валиків і грань матриці чистою тканиною, щоб не залишилося вологих залишків, щоб почати новий міст.
Перевірте, чи правильно встановлені леза скребка; лезо, розташоване надто далеко від матриці, залишає шар, який затримує вологу.
Крок 4: Перевірте компоненти та запустіть контрольований тест
Перш ніж відновити виробництво, переконайтеся, що варення нічого не пошкодило.
Огляньте притискні ролики та матрицю на наявність подряпин, тріщин або деформації, викликаної закупоркою.
Перевірте гвинт подачі, підшипники та трансмісію на предмет ослаблення, ненормального люфту чи пошкоджень.
Додайте невелику кількість мастила до підшипників притискних роликів, тому що процес очищення може залишити їх недостатньо-змащеними.
Запустіть машину в розвантаженому стані на три-п’ять хвилин і почуйте ненормальний шум або вібрацію.
Подайте невелику кількість сухого матеріалу на низькій швидкості та переконайтеся, що гранули утворюються нормально, без ознак нової закупорки, перш ніж відновити повну продуктивність.
Три звички, які запобігають повторній появі закупорки
Усунення затору — ремонт; наведені нижче звички є виправленням. Послідовне їх застосування усуває першопричину замість того, щоб повторювати той самий час простою.
| звичка | Дія | Результат |
|---|---|---|
| Перевірте вологість перед годуванням | Випробуйте або висушіть вологі гранули, щоб матеріал, що надходить у матрицю, був постійно сухим | Частинки зв'язуються належним чином, а не розмазуються на поверхні матриці |
| На вході встановити металевий фільтр | Перехоплюйте грудкуватий або негабаритний матеріал до того, як він потрапить у шнек | Мости розпадаються, перш ніж вони встигають запакувати кормову секцію |
| Подавайте на рівномірній низькій швидкості | Підтримуйте швидкість подачі стабільною, а не збільшуйте, щоб компенсувати втрачений вихід | Вологі гранули не накопичуються в камері пресування |
Якщо вологість гранул є постійною проблемою, також виправте зберігання: зберігайте сировину та готові гранули в сухому провітрюваному приміщенні, належним чином закрийте мішки та доведіть матеріал до стабільного рівня вологості, перш ніж він досягне входу для подачі.
Часті запитання
З: Як дізнатися, чи засмічення викликано вологою чи механічною несправністю?
Проблеми з вологістю створюють м’які, липкі грудки, які розмазуються на поверхні матриці та з’являються переважно після зміни матеріалу або погоди. Механічні несправності зазвичай викликають твердий, ущільнений матеріал, ненормальний шум або матрицю, яка важко повертається, навіть якщо вона порожня. Усуньте застрягання, потім запустіть машину без навантаження, щоб розділити два ящики.
З: Чи можу я перезапустити машину, щоб усунути блокування?
Ні. Повторний запуск заблокованої пелетної машини перевантажує двигун, може спалити обмотки та може настільки щільно ущільнити матеріал, що матриця буде пошкоджена. Завжди відключайте живлення, чекайте повної зупинки та очищайте матеріал вручну.
З: Яка вологість безпечна для деревних гранул перед пресуванням?
Точна цифра залежить від сировини та конфігурації матриці, тому її слід установлювати за специфікаціями постачальника машини та перевіряти вологоміром, а не припускати. Як правило, матеріал, який відчуває себе вологим або утворює грудки в руках, слід висушити перед тим, як він потрапить у вхідний отвір.
Питання: скільки часу повинен тривати тестовий запуск після усунення засмічення?
Запустіть машину без навантаження на три-п’ять хвилин, потім подайте невелику кількість сухого матеріалу на низькій швидкості та перевірте формування гранул і температуру матриці. Поверніться до повної продуктивності лише тоді, коли машина працює плавно, без аномального шуму та нормально формуються гранули.
З: Як я можу зупинити блокування отворів матриці наступного тижня?
Поєднайте контроль вологості, металевий фільтр на вході подачі та рівномірну швидкість подачі, а також очищуйте матрицю та ролики в кінці кожного виробничого циклу. Ведення простого журналу вимірювань вологості та засмічень дозволяє легко побачити, яка партія сировини викликає проблему.
