Саморобна пелетна машина з тирси, яка не вивантажує пелети, є однією з найбільш критичних несправностей у виробництві пелет з біомаси. Це може призвести до перевантаження машини, зупинки виробництва та втрати матеріалу.

 

Цей посібник містить:

• Чіткі симптоми відмови
• Аналіз першопричини (5 ключових факторів)
• Швидкі рішення для усунення несправностей
• Стратегії профілактичного обслуговування

 

1. Основні ознаки того, що пелетний завод для домашнього використання не розвантажується

Таблиця: Огляд симптомів несправності

Симптом	опис	Ризик
Немає виходу пелет	Матеріал потрапляє в камеру, але гранули не утворюються	Повна зупинка виробництва
Перевантаження двигуна	Сила струму зростає, мотор видає глухий шум	Ризик перегорання двигуна
Нарощування матеріалу	Камера заповнюється сировиною	Внутрішня закупорка та перегрів
Відключення машини	Обладнання вимикається автоматично	Загроза безпеці

---

2. Основні причини та швидкі способи вирішення

Таблиця: Причини та рішення відсутності виробництва пелет

Причина	Типова проблема	Рішення
Дисбаланс вологи	Занадто сухий або надто вологий матеріал	Контролюйте вологість при13%–15%
Неправильний коефіцієнт стиснення матриці	Надмірний опір	Підберіть матрицю до сировини
Помилка зазору ролик – матриця	Відсутність сили екструзії	Відрегулюйте зазор до0,1–0,3 мм
Блокування плашки	Засмічення карбонізованим матеріалом	Чиста або парова обробка
Збій годування	Відсутнє або нерівномірне годування	Відремонтуйте фідер і запобігте утворенню мостів

---

 

3. Проблеми з вологістю сировини (найпоширеніша причина)

Таблиця: Вплив вологи на гранулювання

Рівень вологості	Ефект	Результат
<10% (Too dry)	Низьке тертя та склеювання	Відсутність утворення катишків
13%–15% (оптимальний)	Збалансована пластичність	Стабільне виробництво пелет
>18% (занадто вологий)	Липкий і забивається	Блокування плашки

 

Рішення

• Для точного контролю використовуйте вологомір
• Висока вологість → використовуйте сушарку
• Низька вологість → розпорошити воду + рівномірно перемішати

 

---

 

4. Невідповідність коефіцієнта стиснення прес-форми машини для гранулювання біопалива

Симптоми

• Відсутність гранул після заміни сировини
• Нова матриця викликає негайне блокування
• Перевантаження двигуна під час запуску

Рекомендовані коефіцієнти стиснення

Тип матеріалу	Ступінь стиснення
Хвойна деревина (тополя)	1:1.8 – 1:2.0
Листяна деревина (сосна)	1:2.0 – 1:2.2

 

Рішення

• Виберіть матрицю на основі типу сировини
• Запустіть-нову матрицю з маслом + дрібною тирсою2–3 години

 

---

 

5. Неправильний зазор між роликами в машині для гранулювання сіна

Таблиця: Вплив розриву

Розмір розриву	проблема
>0,3 мм	Немає екструзії, ролик холостого ходу
0,1–0,3 мм	Оптимальний робочий стан
<0.1 mm	Надмірне тертя, ризик заклинювання

 

Рішення

• Відрегулюйте за допомогою щупа
• Перевіряйте кожен500 годин роботи

 

---

6. Внутрішня машина для гранулювання деревини засмічує форму та спікає матеріал

Симптоми

• Немає результату після перезавантаження
• Отвори матриці повністю заблоковані
• Карбонізований шар всередині матриці

 

причини

• Немає порожнього ходу перед вимкненням
• Залишковий матеріал карбонізований
• Домішки (метал, пісок) блокують отвори

 

Таблиця розчинів

метод	Дія
Механічне очищення	Використовуйте голку для очищення отвору матриці
Термоочищення	ЗастосуватиПар 80-100 градусів
Профілактичний метод	Пропустити масло + тирсу перед відключенням

---

 

7. Несправність системи подачі в машині для виготовлення пелет із деревної стружки

Таблиця: Проблеми з годуванням і їх вирішення

проблема	Причина	Рішення
Без годування	Закупорка гвинта	Чиста годівниця
Нерівномірне годування	Несправність інвертора	Ремонт електросистеми
Перемикання	Матеріал вигинається в бункері	Встановити вібратор

---

 

8. Робочий процес швидкого усунення несправностей

👉 Якщо ваша машина для пелет із тирси біомаси не розвантажується, дотримуйтеся цього порядку:

• Перевіртевологість сировини (13–15%)
• Оглянутиблокування матриці
• Налаштуватизазор між роликом і матрицею (0,1–0,3 мм)
• Підтвердитиступінь стиснення матриці відповідає матеріалу
• Перевіртеробота системи живлення

 

9. Поради щодо профілактичного обслуговування

Таблиця: контрольний список технічного обслуговування

завдання	Частота
Випробування вологи	Кожна партія
Перевірка зазору ролика	Кожні 500 годин
Очищення матриці	Щодня
Глибоке обслуговування	Щомісяця

---

 

10. Ключові висновки

• Найпоширенішою причиною відсутності витікання гранул єнеправильна вологість (не 13-15%)
• Блокування матриці та невідповідність ступеня стисненняосновні механічні причини
• Належний зазор між роликом і матрицею (0,1–0,3 мм) має вирішальне значення для екструзії
• Профілактичне очищення та правильні процедури відключення можутьуникнути 80% невдач

      

Для більш детальної інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами 👉Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації