Машина для виготовлення пелет з деревного пилу, яка виробляє тріснуті пелети: причини та рішення

May 14, 2026

Потріскані або крихкі гранули є серйозною проблемою якості в промисловості біомаси. Вони призводять до високого відношення дрібних частинок (пилу), низької ефективності спалювання та скарг споживачів. Коли aМашина для виготовлення пелет з кільцевої стружкиутворює тріснуті гранули, зазвичай це означає невідповідність міжстан сировиниімеханічні налаштування.

Щоб швидко зупинити розтріскування гранул, зосередьтеся на цих 4 основних принципах:

Контроль вологи:Націлюйтеся на діапазон 10–15%.
Тиск стиснення:Відрегулюйте зазор між роликом-і-матрицею (0,1–0,3 мм).
Розмір частинок:Переконайтеся, що тирса подрібнена до 3–5 мм.
Процес охолодження:Уникайте «термічного удару» при поступовому охолодженні.

7 основних причин тріщин деревних гранул

1. Невідповідна вологість сировини

Волога є «сполучною речовиною», яка дозволяє лігніну плавити та сплавляти деревні волокна.

Проблема:Якщо тирса єзанадто сухо (<10%)волокна не з’єднуватимуться, спричиняючи глибокі поздовжні тріщини. Якщоtoo wet (>15%), внутрішня пара розширюється, коли гранула виходить із матриці, «підриваючи» структуру зсередини назовні.
Виправлення:Використовуйте вологомір, щоб підтримувати стабільність12% вологидля твердої деревини і трохи вище для хвойної.

2. Недостатній тиск стиснення в кільцевій машині для гранулювання деревини

Проблема:Якщо ролики знаходяться занадто далеко від матриці, матеріал не ущільнюється достатньо щільно, щоб утворити тверду серцевину, що призводить до горизонтальних тріщин на поверхні.
Виправлення:Відрегулюйтерозрив-від-матриціточно0,1 мм – 0,3 мм.

3. Швидке охолодження (термічний удар)

Проблема:Щойно екструдовані гранули надзвичайно гарячі (70 градусів –90 градусів). Якщо на них негайно потрапити під -високошвидкісне холодне повітря, зовнішня поверхня стиснеться швидше, ніж ядро, викликаючи розколювання.
Виправлення:Використовуйте aпротитечійний охолоджувачпоступово знижувати температуру протягом кількох хвилин.

4. Негабаритні частинки сировини

Проблема:Деревна стружка розміром більше 5 мм створює «слабкі місця» всередині пелет. Ці великі шматки погано зв’язуються з дрібним пилом, що призводить до структурних руйнувань.
Виправлення:Забезпечте свіймолотковий млинекран має правильний розмір для виробництвачастинки 3–5 мм.

5. Зношена або частково заблокована матриця для гранул

Проблема:Зношена матриця втрачає свій «коефіцієнт стиснення», тобто вона більше не застосовує правильну силу. Заблоковані отвори спричиняють нерівномірний тиск на поверхню матриці.
Виправлення:Виконуйте щодня"промивка маслом"маслянистою тирсою та замінюйте матрицю щоразу500–1000 годинв залежності від твердості матеріалу.

6. Нестабільна швидкість годуванняв кільцевому прес-грануляторі з тирси

Проблема:Стрибки в системі живлення викликають коливання тиску. Низькі-стрибки тиску утворюють пухкі, тріснуті гранули.
Виправлення:Реалізуватиавтоматична шнекова подачаз VFD (Variable Frequency Drive) для постійного потоку.

7. Неправильний коефіцієнт стиснення матриці в кільцевій машині для гранулювання біомаси

Проблема:Використання матриці, призначеної для хвойних порід, для обробки листяних порід. Листяна деревина має більшу стійкість; якщо стиснення надто велике, гранула отримує надмірне-напруження та тріскається на виході.
Виправлення:Зверніться до свого виробника щодо відповідностіступінь стиснення матрицідо ваших конкретних видів біомаси.

Діагностичний контрольний список: розтріскування гранул проти розчинів

Симптом	Основна причина	Негайне рішення
Глибокі поздовжні тріщини	Сировина занадто суха	Розпиліть матеріал водою
Відшаровування поверхні/горизонтальні тріщини	Занадто висока вологість / низький тиск	Сухий матеріал; Затягніть ролики
Гранули тріскаються після вивантаження	Охолодження відбувається занадто швидко	Відрегулюйте більш холодний потік повітря
Зубчасті, нерівні кінці	Тупий різак / Змішаний розмір частинок	Заточити різець; Перевірити молотковий млин
Деякі гранули тверді, деякі тріснуті	Частково заблокований кубик	Очистіть отвори матриці масляною сумішшю

FAQ

Чому мої деревні пелети мають тріщини на поверхні?

Тріщини на поверхні зазвичай є ознакоюдисбаланс вологиабонизький тиск стиснення. Якщо сировина надто волога, пара виходить із гранули, коли вона виходить із матриці, створюючи «лусочки» або поверхневі тріщини. Затягування вашогорозрив-від-матрицічасто допомагає вирішити це.

Чому мої гранули тріскаються після проходження через охолоджувач?

Це викликанотермічний удар. Якщо гарячі гранули охолоджуються занадто швидко, внутрішня напруга спричиняє їх розкол. Щоб виправити це, зменшіть швидкість вентилятора кулера або переконайтеся, що ви використовуєте aпротитечійна система охолодженнящо вводить повітря поступово.

Який найкращий вміст вологи для запобігання розтріскування гранул?

Для більшості деревних ошурок це «солодке місце».12% вологи. Усе, що менше 10%, зробить гранули крихкими та пилоподібними, а все, що перевищує 15%, зробить їх м’якими та схильними до внутрішніх тріщин від пари.

Чи може тирса великого розміру призвести до легкого руйнування гранул?

так Великі частинки (більше 5 мм) погано зливаються з навколишнім дрібним матеріалом. Вони діють як «лінії розлому» всередині гранули. Для максимальної довговічності вся сировина повинна бути подрібненарівномірний розмір 3–5 мм.

Як я знаю, чи мійМашина для виготовлення пелет з деревної стружкиматриця занадто зношена?

Якщо ви помітили раптове збільшеннядрібні фракції (пил)і тріснуті гранули, незважаючи на правильну вологість і зазор між роликами, коефіцієнт внутрішнього стиснення вашої матриці, ймовірно, зменшився через знос. Перевірте входи «дзвін-рота» отворів матриці на наявність ознак ерозії.

Для більш детальної інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами 👉Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації