Який принцип роботи вугільної машини для тирси?

Машина для випалювання деревної тирси перетворює деревну стружку на деревне вугілля за допомогою контрольованого термічного процесу, і зазвичай працює в парі з машиною для виготовлення брикетів, яка готує сировину. Розуміння принципу роботи обох машин допомагає операторам правильно запускати лінію та виробляти однорідне деревне вугілля. У цій статті пояснюється основний механізм піролізу, чотири стадії процесу, чому сировина повинна бути спочатку ущільнена та як обидві машини працюють разом як система.

Основний принцип: високотемпературний піроліз-з-дефіцитом кисню

Машина для вугілля на основі тирси працює за принципом високотемпературного-киснево-піролізу. Нагрівальний пристрій підвищує температуру печі до 400-600 градусів за Цельсієм, тоді як система одночасно ізолює деревну тріску, контролюючи вміст кисню на рівні 5 відсотків або нижче. За цих умов волога та леткі компоненти деревної тріски, такі як смола та метан, поступово розкладаються та вивільняються у вигляді газів, тоді як фіксований вуглецевий компонент залишається в матеріалі. Результатом є розсипчастий порошок деревного вугілля або щільні блоки деревного вугілля, залежно від форми вихідної сировини. Весь процес не містить відкритого -полум’я, що є ключем до методу: без подачі кисню деревна тріска не може бути повністю окислена в золу.

Чотири етапи процесу карбонізації

Процес карбонізації всередині машини проходить через чотири етапи: сушіння, піроліз, карбонізація та охолодження. На етапі сушіння волога, що залишилася в трісках, випаровується. На стадії піролізу температура підвищується, і леткі компоненти починають руйнуватися та виходити. На етапі карбонізації фіксований вуглець консолідується, і структура матеріалу стає стабільною. На етапі охолодження готове деревне вугілля охолоджується перед вивантаженням, щоб його можна було безпечно транспортувати та зберігати. Оскільки кожна стадія має власну температуру та газові умови, процесом слід керувати як послідовність, а не як окремий етап нагрівання.

Чому сировину необхідно ущільнити перед карбонізацією

У повній лінії виробництва деревного вугілля машина для виробництва деревного вугілля з тирси працює разом із машиною для виготовлення брикетів. Машина для виготовлення брикетів використовує спіральне екструзування та нагрівання тертям при температурі від 160 до 200 градусів за Цельсієм для стиснення нещільної деревної стружки в циліндричні стрижні високої-щільності, які називаються стрижнями деревної стружки. Матеріал базується на само-з’єднанні лігніну, тому сполучна речовина не потрібна. Ця ущільнена форма запобігає злипанню та агломерації тирси під час карбонізації. Щільні прути рівномірно карбонатизуються, що зменшує втрати та покращує якість готового деревного вугілля. Карбонізація ущільнених прутів більш ніж на 30 відсотків ефективніша, ніж безпосередня карбонізація сипучої тирси.

Як дві машини працюють як замкнутий цикл

Екструдер деревного вугілля для деревної стружки та машина для карбонізації деревної стружки утворюють повний цикл обробки. Брикетувальна машина спочатку перетворює свіжу тирсу на щільні брикети деревної стружки, вирішуючи проблему нерівномірної карбонізації, яку спричиняє пухка сировина. Потім машина карбонізації карбонізує брикети при високій температурі, розкладаючи домішки та зберігаючи вуглецевий компонент. У деяких сценаріях блоки карбонізованого деревного вугілля можна подавати назад у машину для брикетування з додаванням невеликої кількості зв’язуючого і пресувати у фасонне деревне вугілля. Повний потік складається з тирси, брикетів деревної стружки, порошку деревного вугілля або деревних блоків і, нарешті, фасонного деревного вугілля. Дві машини доповнюють одна одну, і жодну з них неможливо вилучити з лінії без зміни якості кінцевого продукту.

Короткий огляд основних робочих параметрів

У таблиці нижче наведено основні робочі параметри машини для виробництва деревного вугілля з тирси та супутньої машини для виробництва брикетів, як описано в цій статті.

FAQ

Q1. Яка температура використовується всередині машини для вугілля на основі тирси?

Нагрівальний пристрій підвищує температуру печі до 400-600 градусів Цельсія для процесу карбонізації.

Q2. Чому під час карбонізації необхідно обмежувати вміст кисню?

Підтримання вмісту кисню на рівні 5 відсотків або нижче запобігає горінню відкритого-полум’я, тому деревна тріска розкладається на фіксований вуглець і леткі речовини, а не повністю окислюється в золу.

Q3. Які чотири етапи процесу карбонізації?

Процес проходить через сушку, піроліз, карбонізацію та охолодження, а етапи контролюються як послідовність.

Q4. Чому перед коксуванням тирсу необхідно пресувати в стрижні?

Пухкі тирса злежуються і нерівномірно карбонізуються, а щільні стрижні – рівномірно. Формування стрижнів більш ніж на 30 відсотків ефективніше, ніж пряме карбонізація сипучої тирси.

Q5. Чи потрібне сполучне при виготовленні стрижнів з деревної стружки?

Ні. Стрижні ґрунтуються на само-зв’язуванні лігніну під час спіральної екструзії та нагрівання тертям, тому сполучна речовина не потрібна.

Q6. Чи можна далі переробити карбонізоване деревне вугілля на фасонне?

так Карбонізовані блоки деревного вугілля можна подавати назад у машину для брикетування з невеликою кількістю зв’язуючого і пресувати у фасонне деревне вугілля.