Як покращити якість пелет за допомогою електричного пелетатора?

Якість готової продукції з електричного гранулювача деревини безпосередньо залежить від характеристик сировини. Високоякісна- сировина після стандартизованої попередньої обробки може підвищити рівень якості готової продукції до понад 95%. Першим кроком є ​​перевірка сировини та видалення домішок, що має вирішальне значення для зменшення зносу обладнання та запобігання надлишку домішок у готовому продукті. Пріоритет має надаватися сухій, вільній-плісняви ​​деревній сировині (такій як тирса, ошурки та лісові відходи). Ці матеріали мають високий вміст лігніну, що забезпечує хороший ефект формування та високу теплотворну здатність. Уникайте використання сировини з надмірним вмістом олії (такої як хвоя та пальмова шкаралупа), оскільки вона має тенденцію прилипати до пор матриці, що впливає на однорідність готового продукту. Для видалення домішок потрібна три-система фільтрації: ручне сортування для видалення великих домішок, таких як каміння та гілки; вібросито для видалення дрібного пилу та зайвих часток; і магнітний сепаратор, який адсорбує металеві домішки (такі як цвяхи та шурупи), щоб запобігти пошкодженню притискних роликів і матриць пелетного заводу, а також запобігати впливу домішок на продуктивність згоряння готового продукту.

Контроль розміру частинок є основним параметром для покращення результатів формування. Вимоги до різних типів дрібних пелет-генераторів дещо відрізняються, але загалом їх слід контролювати в межах 2-5 мм. Надмірно грубий розмір частинок перешкоджає повному стисненню сировини всередині матриці, що призводить до отримання низької щільності, пухкого кінцевого продукту. І навпаки, надмірно дрібний розмір частинок збільшує споживання енергії та призводить до швидкого поглинання вологи та поганої стабільності при зберіганні. Для контролю розміру частинок необхідна комбінація дробарки та сортувального сита: відрегулюйте отвір сита дробарки відповідно до моделі пелет-машини (4-5 мм для плоских матриць, 2-3 мм для кільцевих матриць). Після подрібнення сировина просіюється, а частинки, що перевищують обмеження розміру, повертаються в дробарку для вторинного подрібнення, щоб забезпечити однорідний розмір частинок.

Регулювання вмісту вологи є «ключем» до успішного формування продукту на машині для гранулювання біопалива з тирси з оптимальним діапазоном 12%-15%. Надмірна вологість призводить до розтріскування, утворення плісняви, зниження теплотворної здатності при горінні; недостатній вміст вологи підвищує опір стиску, викликаючи поломку і значно збільшуючи споживання енергії. Метод коригування потрібно гнучко регулювати відповідно до початкового вмісту вологи в сировині: свіжу сировину (наприклад, щойно зібрану солому та вологі тирсу) необхідно висушити в сушарці, при цьому температура сушіння контролюється на рівні 80-100 градусів, щоб уникнути карбонізації через надмірну температуру; висушену сировину (наприклад, тирса, що зберігалася тривалий час) потрібно рівномірно збризнути водою з пульверизатора, помішуючи при обприскуванні для рівномірного розподілу вологи. Вміст вологи можна оцінити за допомогою інтуїтивно зрозумілого методу «утворення грудки, коли його стискають у руці, легко розсипається, коли його відпускають», або за допомогою простого вимірювача вологи для забезпечення точного контролю.

Додаткові поради щодо попередньої обробки сировини: змішану сировину (наприклад, тирса + солома) слід поєднувати у співвідношенні «7:3», щоб забезпечити достатній вміст лігніну та покращити ефект зв’язування готового продукту; попередньо оброблену сировину необхідно переробити протягом 24 годин, щоб уникнути вторинного вбирання вологи; малий{4}}тест слід провести перед масовим виробництвом, а параметри попередньої обробки слід точно-налаштувати на основі якості готового продукту, щоб забезпечити стабільність у великомасштабному-виробництві.

відвідування клієнта 

Зв'язатися зараз

почесні грамоти

почесні грамоти

почесні грамоти

почесні грамоти