Чи є лінія виробництва гранул з паливом біомаси паливом для виробництва палива для паливних заводів?

 

Використовуючи солону врожаю як сировину, вона зазнає декількох етапів обробки і, нарешті, перетворюється на гранули біомаси. Солом’яні гранули є дуже мінливими, легкозаймистими та низькими в золі, що економить паливо та зменшує витрати на використання, тим самим отримуючи хороші економічні та соціальні вигоди. Їх можна широко використовувати в електростанціях з біомасової, біомаси парових котлів, побутових камінів, сушильних печах та печей з газифікації біомаси тощо, і є ефективним, чистим та відновлюваним джерелом енергії.

 

Сировина: стебла пшениці, кукурудзяні стебла, очеретні стебла, рисова солома, рупані стебла та інші соломки врожаю.

 

 

Модель	Влада	Отвір для цвілі	Потенціал для промислового твердого речовини	Ємність до біомаси	Розмір гранул (мм)
Mkyk-36	45 кВт	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 кВт	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
МКИК-72	110 кВт	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
МКИК-90	132 кВт	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
МКІК-120	200 кВт	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
МКИК-150	250 кВт	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

Соломка врожаю спочатку подрібнюється до 3-5 см за розміром поворотним різаком, потім подрібнюють молотком у дрібні вирізки трави розміром приблизно 3-4 мм. Матеріал, який має вміст вологи 40%, потім висушується в тришаровому барабанному сушарні до приблизно 15%. Нарешті, він гранурований, з готовими гранулами, доступними діаметром 6-10 мм. Після охолодження гранули упаковані в невеликі сумки по 20-50 кг для легкого транспортування та продажу.

 

Солом’яний поворотний різак-це попередня обробка пристрою для соломи врожаю, подрібнюючи довгу солому і переслідується на 3-5 см. Потім млин молота перемелює тирсу в тонкий порошок приблизно 3-4 мм.

Тришарова барабанна сушарка досягає вмісту вологи приблизно 13-18% після висихання.

Гранули з біомаси доступні у діаметрах 6-10 мм. Вертикальний кільцевий шматочок Pelletizer використовує пряму подачу в прес -камеру, полегшуючи легше введення матеріалу в прес -камеру. Особливо це підходить для пелелетуючих солом'яних матеріалів.

Розділ охолодження та упаковки використовується для зниження температури та вологи. Температура гранул після охолодження, як правило, не вище 5 градусів вище кімнатної температури, а вміст вологи-приблизно 8-10%.

 

Це рішення можна оптимізувати для задоволення різних потреб клієнтів:
1. Якщо потрібно, між кожним розділом процесу можна додати буферні силоси. Це покращує автоматизацію виробничих ліній та зменшує забруднення пилу в семінарі.
2. Якщо вміст вологості сировини не перевищує 15%, сушарка може бути опущена, а пелелетизація може тривати безпосередньо після подрібнення. Якщо вміст вологи перевищує 15%, але нижче 20%, змішування сухих і вологих матеріалів для нейтралізації та зменшення вмісту вологи до того, як можна враховувати гранулювання.
3. Упакове обладнання можна відрегулювати на основі вимог до упаковки клієнтів.

 

 

З: Ви фабрика?
Відповідь: Так, ми є, тому ми можемо запропонувати вам зниження цін.

З: Яка якість вашого обладнання?
Відповідь: Ми проводимо багаторазові перевірки якості перед відвантаженням, щоб забезпечити якість, і надаємо комплексну послугу післяпродажних продажів, тому вам не потрібно хвилюватися.

З: Чи надаєте ви посібник з продукту?
Відповідь: Ми надаємо посібник з продукту та відео, і, якщо необхідно, ми відвідаємо вашу фабрику, щоб допомогти вам у будь -яких проблемах.

 

Для отримання додаткової інформації про дизайн процесів, макет обладнання, план будівництва заводів, цитування одномобільного обладнання, цитування під ключ тощо, будь ласка, зв’яжіться з нами.

 

Зверніться зараз