Чому готова продукція, вироблена машиною для гранулювання біомаси, груба?

Під час використання машини для гранулювання біомаси коефіцієнт стиснення матриці стосується кількох умов, які мають великий вплив на ефект використання форми, таких як отвір, товщина, конусність і розширення труби, матеріал форми та твердість. Загалом, ступінь стиснення матриці пелетної машини визначається відповідно до сировини, а форма пелетної машини з біомаси є дуже важливою для формування сировини. Форма занадто товста, час формування сировини тривалий, щільність частинок велика, а екструзія утруднена. Форма тонка і її легко зламати, щільність частинок відносно мала, температура екструзії низька, але швидкість формування низька або формування погане.
Шорсткість також є важливим показником для вимірювання якості кільцевої матриці. За однакового коефіцієнта стиснення, чим більше значення шорсткості, тим сильніші антиекструзійні характеристики гранул деревної стружки, і тим важче їх вивантажувати. Зайва шорсткість також вплине на якість поверхні частинок. Відповідне значення шорсткості має бути від 0.8 до 16. Коефіцієнт стиснення матриці пелетизатора визначається відповідно до сировини. Наприклад, ступінь стиснення тополі становить 1: 6, ступінь стиснення сосни - 1: 7, ступінь стиснення листяної деревини - 1: 5, ступінь стиснення деревної тріски - 1: 5,5, ступінь стиснення кукурудзи стебла 1:6,5. З цих простих цифр ми можемо побачити, що коефіцієнти стиснення різної сировини різні. Чим твердіший сировинний матеріал, тим менший коефіцієнт стиснення. Чим більше сировини, тим більше ступінь стиснення. Іншими словами, чим більша сировина, тим легше її пресувати та формувати. Чим більша сировина, тим більше волокон, і тим легше формувати матеріали з більшою кількістю волокон. Отже, давайте поговоримо про ступінь стиснення деревини тополі 1: 6.

Крім того, під час шліфування обладнання неминуче шліфування всього леза. Серед шліфувальних частин шліфувальні кігті та молотки є вразливими частинами подрібнювача тирси, а також основними частинами, які впливають на якість і продуктивність шліфування. Шліфувальні кігті та молотки слід своєчасно замінювати після зносу. Під час заміни кігтів у дробарці для кігтів спочатку слід витягнути диск.
Підсумовуючи, ефект шліфування різних матеріалів у процесі шліфування різний, що тісно пов’язано з їхніми властивостями. Крім того, слід зазначити, що в процесі вибору та придбання обладнання та форм особливу увагу слід приділяти їх товщині та шорсткості, що вплине на якість формування пелет з біомаси.