Повний процес використання верстату для виготовлення колод із тирси

Jan 29, 2026

Опис товару

Крок 1: Попередня обробка сировини для адаптації до вимог машини для екструдера деревного вугілля з тирси

Спочатку свіжа тирса проходить попередню обробку з ключовим контролем розміру частинок і вологості. Тирса подрібнюється до 2-8 мм за допомогою дробарки для видалення домішок, таких як каміння та метал. Потім його сушать на сонці або сушать, щоб відрегулювати вміст вологи до 8%-15%. Цей крок є вирішальним для адаптації до брикетувальної машини. Надмірна вологість призводить до прилипання до форми і розпушування, а недостатня вологість перешкоджає розм'якшенню лігніну, перешкоджаючи виробництву щільних брикетів і викликаючи поломку при подальшій карбонізації.

Крок 2: Машина для виготовлення деревного вугілля з тирси (MA) пресує для створення базового матеріалу для карбонізації

Попередньо оброблені тирса подаються в машину для брикетування тирси. Обладнання використовує принцип спіральної екструзії та фрикційного нагрівання, що працює при 160-200 градусах і тиску 15-25 МПа, покладаючись на самозв’язування лігніну тирси для пресування його в щільні брикети тирси (колода) довжиною 30-50 см і діаметром 20-50 мм. Ролики і прес-форми брикетувальника повинні бути виготовлені з легованої сталі, щоб щільність брикету досягала 1,0-1,2 г/см³, закладаючи основу форми і щільності брикету при подальшій карбонізації. Це основна перевага, яка відрізняє його від карбонізації сипучої тирси.

Cost of a small wood briquette press machine: What to Expect? Converting Sawdust Waste into Value with a sawdust log press machine

Крок 3: Висушіть брикети з тирси для зменшення ризиків карбонізації

Брикети з тирси, спресовані машиною для вугілля з тирси, містять деяку кількість залишкового тепла та вологи. Їх потрібно сушити природним шляхом протягом 24-48 годин, щоб ще більше знизити вміст вологи до рівня нижче 5%. Висушування брикетів з тирси підвищує їх стабільність, запобігаючи розтріскування, викликане швидким випаровуванням вологи після подачі в піч карбонізації. Це також зменшує накопичення летких речовин під час карбонізації, знижуючи ризик пожежі. Хоча цей крок простий, він безпосередньо впливає на вихід готового деревного вугілля.

Крок 4: Високотемпературна-карбонізація, перетворення на готове деревне вугілля

Висушені стрижні тирси подаються в піч карбонізації та обробляються в чотири етапи: сушіння (100-200 градусів) → піроліз (200-400 градусів) → карбонізація (400-600 градусів) → охолодження. Протягом усього процесу вміст кисню контролюється на рівні менше або дорівнює 5%, щоб запобігти повному згорянню тирси. Після карбонізації температура охолоджується нижче 50 градусів для отримання готового деревного вугілля з деревної стружки з фіксованим вмістом вуглецю понад 70% і теплотворною здатністю 6000-7000 ккал/кг. Щільні прути, притиснутівугільний екструдер деревної стружкиможе контролювати втрати від карбонізації з точністю до 8%, що набагато нижче, ніж 20% втрат від карбонізації сипучої тирси.

What is the Price of a Small Biomass Briquette Press Machine? Advantages of a Small Briquette Press Machine