Як працює машина для пресування деревних брикетів

Jan 19, 2026

вміст

Основним принципом роботи преса для брикетування деревної стружки є "механічний тиск + само{1}}з’єднання лігніну". Він використовує екструзію під високим{3}}тиском для щільного формування деревної стружки без потреби в додаткових зв’язувальних речовинах, подібно до принципу формування деревних пелет. Однак спосіб передачі тиску та структура формування принципово відрізняються. Його повний робочий процес можна розділити на чотири основні етапи: попередня обробка сировини, подача та транспортування, формування під високим-тиском, різання та охолодження готової продукції. Кожен крок взаємопов'язаний і безпосередньо впливає на щільність і формувальний ефект блокового палива.

Перший крок, попередня обробка сировини, є фундаментальним для нормальної роботи брикетувальника з деревної стружки. Його вимоги подібні, але дещо відрізняються від тих, що пред’являються до пелетного заводу. Деревну стружку необхідно спочатку подрібнити, розмір частинок повинен бути від 2-8 мм. Занадто великий розмір частинок може спричинити застрявання та нерівномірне формування, тоді як занадто малий розмір частинок збільшить знос обладнання. Необхідно суворо контролювати вміст вологи в межах 8-12%. Високий вміст вологи спричинить розтріскування готового продукту та розпушування, тоді як низький вміст вологи ускладнить формування через труднощі з розм’якшенням лігніну. Оптимальний вміст вологи для гранулювання деревини становить 12%-15%, що забезпечує більший допуск на помилки. Попередньо оброблена деревна стружка повинна бути просіяна для видалення домішок, таких як каміння та метал, щоб запобігти пошкодженню основних компонентів обладнання.

Другий крок, подача та формування-під високим тиском, є основою роботи преса для брикетування біомаси. Попередньо оброблена деревна стружка рівномірно подається в формувальну порожнину через шнековий живильник, щоб запобігти нерівномірній напрузі, спричиненій накопиченням матеріалу. Формувальна порожнина обладнана притискними роликами та формами (плоскі або кільцеві форми, подібні до млинів для гранулювання деревини, але з більшими отворами форми, як правило, 20-50 мм). Двигун приводить в обертання притискні ролики через систему передачі, застосовуючи високий тиск 10-30 МПа до деревної стружки. Одночасно зовнішній нагрівальний пристрій підтримує температуру 160-200 градусів, розм’якшуючи та розплавляючи лігнін у деревній стружці з утворенням природного сполучного. Під спільною дією високого тиску та високої температури деревна стружка видавлюється в отвір форми, утворюючи щільне стовпчасте тіло.

Третій етап — нарізка та охолодження готового продукту, що завершує процес остаточного формування. Після екструдування з гідравлічної прес-форми для брикетування тирси циліндричний матеріал розрізається на паливні блоки однакового розміру (довжина регулюється від 5-20 см) попередньо встановленим різаком. Щойно сформований продукт має високу температуру, і його необхідно охолодити природним шляхом або за допомогою охолоджувального пристрою до кімнатної температури, щоб запобігти поглинанню вологи та погіршенню стану. Охолоджені паливні блоки мають щільність 1,1-1,3 г/см³ і теплотворну здатність приблизно 4500-5000 ккал/кг. Їх ефективність спалювання набагато вища, ніж у сипучої тирси, що робить їх придатними для безпосереднього використання в опаленні, промисловому опаленні та інших цілях.