Яка функція машини для пресування деревних брикетів?

Jan 19, 2026

вміст

Основні компоненти преса для цегли з тирси включають пристрій подачі, систему формування, систему передачі, нагрівальний пристрій, а також систему різання та керування. Ці компоненти працюють разом, щоб забезпечити плавний процес від введення сировини до випуску готового продукту. Деякі компоненти є взаємозамінними з компонентами пелетного млина, але технічні характеристики та матеріали відрізняються. Пристроєм подачі зазвичай є шнековий живильник, який приводиться в рух двигуном, який обертає шнековий вал, рівномірно подаючи попередньо-оброблену деревну стружку в формувальну порожнину. Вихід можна контролювати, регулюючи швидкість подачі, щоб запобігти перевантаженню обладнання через надлишок сировини. Це узгоджується з логікою пристрою подачі пелетного заводу, але діаметр вала шнека більший, щоб відповідати вимогам до сировини для формування блоків.

Система формування є ядром машини для виготовлення брикетів зі стебла кукурудзи, яка складається з притискних роликів, форм і формувальної порожнини. Вона безпосередньо визначає якість готового продукту і суттєво відрізняється від системи формування деревних пелет. Притискний ролик виготовлено зі зносостійкої-легованої сталі з проти-ковзаючою текстурою для посилення сили захоплення деревної стружки та запобігання ковзанню. Його здатність витримувати тиск вища, ніж у притискних роликів машини для виробництва деревних гранул (які повинні витримувати високий тиск 10-30 МПа). Прес-форми поділяються на плоскі та кільцеві. Плоскі форми підходять для невеликого-обладнання, тоді як кільцеві моделі підходять для великомасштабного виробництва. Діафрагма прес-форми становить 20-50 мм, що набагато більше, ніж отвір 6-12 мм машин для гранулювання деревини, і товщина форми також більша, щоб забезпечити міцність конструкції готового блоку. Формуюча порожнина являє собою герметичну конструкцію із зовнішнім нагрівальним пристроєм. Це ключова особливість машин для брикетування деревини порівняно з машинами для виробництва деревних гранул; деякі моделі машин для гранулювання деревини не вимагають примусового нагрівання, оскільки для формування достатньо тепла, що виділяється виключно через тертя екструзії.

Система трансмісії та нагрівальний пристрій забезпечують потужність і температуру для роботи машини для пресування тирси. Система трансмісії складається з двигуна, редуктора та пасів або шестерень, що передають потужність від двигуна до притискних роликів і пристрою подачі. Потужність двигуна підбирається відповідно до потужності обладнання; малі машини мають потужність 15-30 кВт, тоді як великі машини можуть досягати понад 50 кВт, подібно до потужності двигуна машини для виробництва деревних гранул такої ж потужності. Нагрівальним пристроєм є здебільшого електрична нагрівальна спіраль або тепло-масляний нагрівач, рівномірно оточуючий зовнішню частину формувальної порожнини, точно контролюючи температуру на рівні 160-200 градусів для забезпечення достатнього розм’якшення лігніну. Однак машини для гранулювання деревини потребують лише допоміжного опалення під час переробки сировини, що важко формувати, і не є основними компонентами.

Кутер і система управління відповідають за оптимізацію технічних характеристик готової продукції та роботу обладнання. Фреза встановлена на виході форми і обертається за допомогою двигуна. Швидкість різання можна регулювати за потреби, щоб контролювати довжину готового блоку, функціонуючи подібно до машини для різання деревних гранул, але з більшою товщиною та міцністю, щоб відповідати вимогам різання блокового палива. Система управління оснащена сенсорним екраном і датчиками для моніторингу таких параметрів, як температура, тиск і швидкість подачі в режимі реального часу, сприяючи точній роботі та забезпечуючи стабільну роботу бриллет-екструдера.