Як перетворити тирсу на деревне вугілля за допомогою гідравлічного брикетувальника?

Jan 19, 2026

вміст

Основною метою попередньої обробки деревної стружки є доведення сировини до стану, «придатного для брикетування та сприятливого для карбонізації». Це вимагає ретельного контролю трьох ключових показників: розміру частинок, вмісту вологи та видалення домішок. Стандарти для кожного показника відрізняються від стандартів для екструдерів деревних пелет, що вимагає чіткої диференціації. Що стосується контролю розміру частинок, брикетувальні машини підходять для деревної стружки розміром 2-8 мм, що є більш м’яким, ніж вимога 2-5 мм для машин для подрібнення деревних гранул. Однак, якщо розмір частинок перевищує 8 мм, це призведе до нерівномірного навантаження під час брикетування, що призведе до тріщин у готових продуктах і високого рівня руйнування після карбонізації. Якщо розмір частинок занадто дрібний (нижче 1 мм), це збільшить стійкість брикетувального апарату до екструзії, посилюючи знос обладнання, а також посилюючи коксування під час карбонізації. Невеликий молотковий млин можна використовувати з сортувальним ситом, щоб забезпечити однорідний розмір частинок. Частинки великого розміру слід повторно подрібнити, тоді як занадто дрібні частинки можна змішати з грубими частинками для покращення результатів формування.

Контроль вмісту вологи є основою гідравлічної попередньої обробки брикетів з біомаси, а також аспектом, який найбільш суттєво відрізняється від млинів для виробництва деревних гранул. Для процесу карбонізації брикетів необхідна вологість тирси 8%-12%, тоді як оптимальна вологість для саморобних пресів для гранулювання деревини становить 12%-15%. При занадто високому вмісті вологи брикети з тирси схильні до розтріскування і розсипання під час пресування. Випаровування води під час карбонізації також призведе до надмірно великих пор і недостатньої міцності деревного вугілля. Якщо вміст вологи занадто низький, лігнін буде важко розм’якшити, що ускладнить формування брикетів і призведе до недостатньої щільності готового продукту. При регулюванні вологості свіжі вологі тирсу можна висушити природним шляхом (2-3 дні, перевертаючи 1-2 рази на день) або обробити невеликою сушаркою (80-100 градусів). Для сухої тирси воду потрібно рівномірно розбризкувати з пульверизатора, помішуючи, щоб забезпечити рівномірний розподіл вологи. Стандарт для оцінки цього полягає в тому, що тирса повинна «злипатися, коли їх стискати в руці, легко кришитися, коли їх відпускати, і не залишати видимих залишків води».

Процес видалення домішок для вугільних брикетів вимагає узгодженості з обладнанням для обробки деревних гранул. Тверді домішки в тирсі повинні бути ретельно видалені, щоб уникнути пошкодження обладнання та забезпечити якість деревного вугілля. Звичайні домішки в деревній стружці включають каміння, металеві обрізки та гілки. Ці домішки можуть зношувати ролики та форми брикетувальної машини, скорочуючи термін її служби. Після карбонізації вони також можуть залишатися у деревному вугіллі, впливаючи на його чистоту та ціну продажу. Щоб вирішити цю проблему, можна використати три-підхід: ручне сортування видаляє великі домішки, магнітний сепаратор адсорбує металеві брухти, а сортувальна сітка відфільтровує дрібні домішки, забезпечуючи швидкість видалення домішок понад 99%.