Які основні технології пелетних машин з біомаси?
1. Технологія переробки сировини
Збір і попередня обробка: Перш за все, пелетна машина з біомаси повинна збирати різні сільськогосподарські та лісові відходи як сировину, наприклад деревну стружку, солому, рисове лушпиння, кору тощо. Цю сировину часто потрібно попередньо обробити перед тим, як потрапити у формувальне обладнання. обладнання, таке як видалення домішок, подрібнення, сушіння тощо, щоб забезпечити чистоту та відповідний фізичний стан сировини.
Подрібнення та сушіння: сировина подрібнюється на частинки відповідного розміру за допомогою дробарки, а потім вміст вологи зменшується за допомогою обладнання для сушіння, зазвичай вимагаючи, щоб вміст вологи становив не більше 15%. Цей етап має вирішальне значення для подальшого процесу формування, оскільки надмірний вміст вологи вплине на якість формування та ефективність згоряння частинок.
2. Технологія процесу формування
Екструзійне формування: машина для гранулювання біомаси використовує валик і кільцеву матрицю для екструдування попередньо обробленої сировини. За звичайних температурних умов сировина пресується в пелетне паливо високої щільності за допомогою високого тиску. У цьому процесі сила зв’язку між частинками сировини значно посилюється, утворюючи частинки певної міцності.
Високотемпературна обробка: деякі пелетні машини з біомаси також виконуватимуть високотемпературну обробку гранул після екструзійного формування. У середовищі високої температури лігнін та інші компоненти в сировині будуть піддаватися реакціям піролізу та полімеризації, подальше затвердіння гранул і покращення їх теплотворної здатності та ефективності згоряння.

| Модель | Ємність | потужність |
| MK-250 | 100-200 кг/год | 15 кВт |
| MK-300 | 200-300 кг/год | 22 кВт |
| MK-350 | 300-400 кг/год | 30 кВт |
| MK-400 | 400-600 кг/год | 37 кВт |
| МК450 | 600-800 кг/год | 45 кВт |
3. Технологія будови обладнання
Основні компоненти: Машини для гранулювання біомаси зазвичай складаються з системи подачі, системи перемішування, системи пресування та електронної системи керування. Серед них система подачі відповідає за рівномірну подачу попередньо обробленої сировини в камеру пресування; система перемішування використовується для регулювання вологості і температури сировини; система пресування є основною частиною, яка формує сировину в гранули за допомогою екструзії пресувального ролика та кільцевої матриці; електронна система управління відповідає за автоматичний контроль і моніторинг усього обладнання.
Матеріал ключових компонентів: кільцева матриця та пресувальний ролик є ключовими компонентами пелетної машини для біомаси, зазвичай виготовленої з високоякісної легованої сталі або нержавіючої сталі, щоб забезпечити її зносостійкість, стійкість до високих температур та інші властивості. У той же час конструкція цих компонентів також повинна враховувати їх структурну раціональність і простоту обслуговування.

