Як підтримувати зношені частини саморобної машини для пелетування тирси?

Продуктивність вразливих частин визначає ефект пресування пелет-машини. Належне технічне обслуговування може забезпечити рівень кваліфікації готової продукції понад 90%. По-перше, технічне обслуговування матриці в машині для виробництва гранул біомаси має вирішальне значення. Матриця є ключовим компонентом у формуванні, і гладкість і знос її отвору безпосередньо впливають на якість готового продукту. Звичайне технічне обслуговування включає: після кожного виробничого циклу використання тонкого сталевого стрижня для очищення будь-якого залишкового матеріалу з отвору матриці та очищення поверхні матриці щіткою, щоб запобігти затвердінню матеріалу та утворенню грудок; кожні 50 годин роботи перевіряйте отвір матриці на знос і деформацію. Якщо внутрішня стінка отвору матриці шорстка, обережно відполіруйте її спеціальним шліфувальним інструментом, щоб відновити гладкість; коли глибина зносу отвору матриці перевищує 2 мм або щільність готового продукту значно зменшується, матрицю необхідно негайно замінити. Під час заміни матриці слід вибрати високоякісну матрицю (наприклад, матрицю з легованої сталі), яка відповідає моделі машини для виробництва деревних гранул, щоб забезпечити достатню силу пресування.

Ключ до підтримки притискних роликів домашньої пелетної машини — це забезпечення поверхневого тертя та плавного обертання. Зношення протиковзкої текстури поверхні притискного ролика призведе до ковзання матеріалу, запобігаючи достатньому стисненню та зменшуючи щільність готового виробу. Поради щодо обслуговування: щотижня перевіряйте текстуру поверхні притискного ролика. Якщо текстура стане неглибокою, виправте її за допомогою шліфувального інструменту. Кожні 200 годин роботи розбирайте притискний валик, перевіряйте стан підшипника, очищайте підшипник від пилу та старого мастила та додавайте нове високотемпературне-мастило (наприклад, літієве-мастило), щоб забезпечити плавне обертання ролика. Якщо поверхня притискного валика нерівномірно зношена або має вм’ятини, негайно замініть притискний валик, щоб уникнути нерівномірної щільності готового продукту.

Технічне обслуговування машини для різання деревної стружки безпосередньо впливає на рівномірність довжини готового продукту. Тупий різак призведе до нерівномірної довжини часток, грубих порізів і навіть струн. Методи обслуговування: щотижня перевіряйте гостроту різця. Якщо різець затупиться, заточіть його точильним каменем, щоб лезо залишалося гострим. Відрегулюйте відстань між фрезою та матрицею, щоб забезпечити однакову довжину готового продукту (2-4 діаметра отвору). Якщо різець сильно зношений і його неможливо відремонтувати шліфуванням, негайно замініть його. Під час заміни переконайтеся, що фреза надійно встановлена, щоб запобігти ослабленню під час виробництва, що може призвести до коливань якості готового продукту.

Основні принципи технічного обслуговування вразливих частин машини для гранулювання біомаси з тирси: Заведіть журнал технічного обслуговування, щоб реєструвати час і стан кожної перевірки, подрібнення та заміни; регулюйте частоту обслуговування відповідно до характеристик сировини та скорочуйте цикл обслуговування при обробці твердої сировини; запастися високоякісними вразливими деталями-, щоб уникнути перерв у виробництві через відсутність запасних частин у разі поломки, що вплине на стабільність якості готової продукції.

відвідування клієнта 

Зв'язатися зараз

почесні грамоти

почесні грамоти

почесні грамоти

почесні грамоти