Навіщо регулювати параметри невеликої машини Mker для пелет біомаси?

Основна мета налаштування параметрів полягає в тому, щоб збалансувати силу пресування, швидкість подачі та швидкість формування машини для пелетування біомаси з тирси для отримання однорідних та високоякісних-гранул. Першим кроком є ​​регулювання зазору між притискним роликом і матрицею, ключовим параметром, що впливає на тиск екструзії. Оптимальний зазор становить 0,1-0,3 мм. Занадто великий зазор призводить до недостатнього тиску екструзії, низької щільності та пухкого готового продукту, який легко кришиться; занадто малий зазор призводить до збільшення зносу притискного ролика та матриці, збільшення споживання енергії та більшого ризику карбонізації сировини. Спосіб регулювання: після вимкнення живлення поверніть вал притискного ролика та виміряйте зазор щупом. Поступово відрегулюйте зазор за допомогою регулюючих болтів, щоб забезпечити однорідність по краях. При обробці твердих матеріалів (наприклад, деревної стружки) відрегулюйте зазор до 0,1-0,2 мм, щоб збільшити тиск екструзії; при обробці м’яких матеріалів (таких як солома та хвойна стружка) відрегулюйте зазор до 0,2-0,3 мм, щоб уникнути надмірного видавлювання та збільшення споживання енергії.

Регулювання швидкості подачі має відповідати виробничій потужності та характеристикам сировини машини для виготовлення деревних пелет з малими кільцевими матрицями, що досягається за допомогою системи перетворювача частоти або перегородки подачі. Якщо швидкість подачі занадто висока, сировина накопичуватиметься в камері пресування, перешкоджаючи достатній екструзії та призводячи до нерівномірної щільності готового продукту. Якщо швидкість подачі надто повільна, обладнання матиме високу швидкість холостого ходу, що зменшує продуктивність, а сировина буде схильна до карбонізації через тривале тертя в камері пресування. Поради щодо усунення несправностей: після запуску машини для пелетування біопаливної тирси та її попереднього нагріву на холостому ходу поступово збільшуйте швидкість подачі, спостерігаючи за струмом двигуна та станом готового продукту. Оптимальна швидкість подачі – це коли струм стабілізується на рівні 80%-90% номінального значення, а поверхня готового виробу є гладкою та вільною від сипучого матеріалу. Під час переробки дрібно{8}}сировини швидкість подачі може бути відповідно збільшена; при обробці крупнозернистої сировини швидкість подачі повинна бути уповільнена, щоб забезпечити достатню екструзію.

Швидкість обертання форми впливає на час формування та щільність готового виробу. Різні моделі машин мають різну швидкість обертання: невеликі машини для виробництва деревних пелет з плоскою матрицею мають нижчу швидкість обертання (200-300 об/хв), придатні для обробки м’якої сировини; занадто високі швидкості можуть легко призвести до поломки готового виробу. Малі кільцеві машини для виготовлення деревних гранул мають вищу швидкість обертання (500-800 об/хв), придатні для великомасштабного виробництва; швидкість обертання можна точно налаштувати відповідно до необхідної щільності готового продукту. Вищі швидкості обертання призводять до скорочення часу формування, що вимагає відповідної швидкості подачі, щоб уникнути накопичення сировини. Крім того, регулювання положення фрези впливає на довжину готового продукту. Рекомендується контролювати довжину готового виробу в 2-4 рази більше діаметра отвору, що досягається регулюванням відстані між різцем і формою. Готові вироби однакової довжини легше зберігати і транспортувати, а горять стабільніше.

Застереження щодо коригування параметрів: перед масовим виробництвом має бути проведено невелике-випробування, поступово{1}}налаштовуючи параметри відповідно до характеристик сировини та вимог до готового продукту. Якщо характеристики сировини змінюються під час виробництва (наприклад, вміст вологи, коливання розміру частинок), параметри машини для виготовлення невеликих пелет з біомаси необхідно негайно налаштувати. Після кожного налаштування параметрів спостерігайте протягом 10-15 хвилин, щоб підтвердити стабільну якість готової продукції перед продовженням виробництва.

відвідування клієнта 

Зв'язатися зараз

почесні грамоти

почесні грамоти

почесні грамоти

почесні грамоти