Поетапний аналіз машини для паливних гранул?
Етапи подрібнення пелетної машини з біомаси: Пелетна машина з біомаси подрібнює сировину та перетворює її на матеріали з меншим розміром частинок для подальшої обробки. На цьому етапі зазвичай використовується подрібнювач деревини, який подає сировину в машину та розбиває її на дрібні шматки шляхом різання та розривання. Крок 2: Стиснення. Після подрібнення сировина подається в гранулятор і пресується, перетворюючи її в компактні гранули. Цей етап є етапом машини для гранулювання біомаси, який вимагає контролю таких параметрів, як температура та тиск, щоб контролювати якість і швидкість формування гранул.

| Модель | Ємність | потужність | Розміри | вага |
| MK-250 | 100-200 кг/год | 15 кВт | 1120*440*1060 мм | 400 кг |
| MK-300 | 200-300 кг/год | 22 кВт | 1280*560*1220 мм | 700 кг |
| MK-350 | 300-400 кг/год | 30 кВт | 1300*600*1250 мм | 800 кг |
| MK-400 | 400-600 кг/год | 37 кВт | 1390*650*1290 мм | 1000 кг |
| МК450 | 600-800 кг/год | 45 кВт | 1620*700*1600 мм | 1500 кг |
Крок 3: Формування. Після обробки стисненням сировина надходить у формувальну машину та перетворюється на частинки постійного розміру та правильної форми за допомогою форми. Цей крок вимагає вибору різних форм на основі різних сировинних матеріалів і розмірів частинок, щоб забезпечити якість частинок і швидкість формування. Крок 4: Охолодіть. Сформовані частинки необхідно охолодити до температури нижче кімнатної для подальшого пакування та зберігання. На цьому етапі зазвичай використовується охолоджуюча машина. Частинки надсилаються в охолоджуючу машину та охолоджуються до температури нижче кімнатної за допомогою повітряного або водяного охолодження. Вище наведено принцип роботи пелетної машини з біомаси. За допомогою вищезазначених чотирьох етапів обробки сировину можна переробити у високоякісні гранульовані матеріали, які мають такі переваги, як висока теплотворна здатність, низький вміст золи, низький вміст вологи тощо, і є надзвичайною формою енергії біомаси.

