Усунення несправностей паливного обладнання Rdf!

Сировина обладнання для брикетування палива rdf не повинна бути змішана з землею, піском, камінням, металами та іншими речовинами для забезпечення якості готової продукції та безпеки використання прес-форм і прес-колес; довжину подрібнення сировини слід контролювати в діапазоні 20 мм ~ 50 мм, щоб забезпечити виробництво машини. Коли опір між модулем і модулем мінімізується, втрати реактивної потужності зменшуються, а вихід збільшується; Сировина повинна надходити безперервно та рівномірно, щоб забезпечити безперебійну роботу машини. Цей пристрій розроблено з точністю, і його нелегко пошкодити. Це рідкісний хороший пристрій. Вірю, що ви не пошкодуєте про покупку.

Головна машина може бути задушливою, оскільки матеріал має низький вміст вологи. Подається занадто багато матеріалу, що призводить до перевантаження. Тверді предмети, такі як залізні блоки, потрапляють у модуль. Модуль і натискне колесо сильно зношені, що спричиняє труднощі з розряджанням. Вологість сировини можна регулювати в будь-який час відповідно до щільності брикетів. Зменшити постачання матеріалів. Приберіть залізні блоки та інші тверді предмети. Відрегулюйте зазор, відремонтуйте або замініть модуль і притискне колесо. Якщо випускний отвір не випускає матеріал, це може бути тому, що випускний отвір заблоковано. Розрив між модулями недоречний. Ви можете очистити матеріал у формі та відрегулювати його. Розрив, ремонт або заміна модуля. Якщо готовий продукт не грудкуватий, це може бути тому, що вміст вологи в сировині занадто високий, а час реакції старіння короткий. Вміст вологи в сировині можна регулювати, щоб збільшити час реакції старіння. Існує як мінімум 3 типи вологості для налагодження.