1T/H велика виробнича лінія з біомаси для Індонезії

 

Відомості про продукт 1T/H кільцевої установки для пелет з біомаси для велико-виробництва біопалива

 

 

Тест виробничої лінії виробника пелет з деревної стружки 1T/H 

 

 

 

Мене цікавить ця лінія

 

Що таке виробнича лінія з кільцевої форми-для виготовлення деревних пелет 1T/H?

Кільцева виробнича лінія з виробництва пелет із тирси 1T/H — це-виробнича лінія промислового масштабу, призначена для механічного перетворення залишків біомаси-включаючи тирсу, деревну тріску та сільськогосподарську солому-на паливні гранули-високої{4}}щільності.
Система працює з номінальною пропускною здатністю 1000 кг на годину, сприяючи комерційному-виробництву пелет для малих--середніх промислових застосувань. Конструктивно технологія Ring Die використовує механізм вертикальної екструзії, здатний витримувати високий тиск, необхідний для -масштабної обробки біомаси. Ця механічна конфігурація, як правило, призводить до нижчої швидкості зношування компонентів і вищої структурної щільності гранул порівняно з системами з плоскими матрицями.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Машина для подрібнення деревної тирси

 

Машина для подрібнення деревини є основним обладнанням для виробництва енергії з біомаси та кормів. Розроблений для підвищення ефективності, він використовує високо-швидкісний кінетичний удар між важкими-молотками з марганцевої сталі та сировиною. Завдяки точному-сконструйованому динамічно збалансованому ротору він забезпечує постійну продуктивність із мінімальною вібрацією. Ця надійна система оснащена зносостійкими вкладишами та змінними сітками, що дозволяє точно контролювати розмір частинок (зазвичай 2–10 мм).

Що вирізняє цю машину для подрібнення деревини, так це її виняткова продуктивність із складним завданнямІндонезійська сировина; він спеціально оптимізований для високої-надійностіПорожні фруктові букети, абразивнийШкаралупа пальмового ядра, і важкококосова шкаралупабез типового ризику засмічення.

 

 

Технічні характеристики продукту

 

Номер моделі	ФС-420	ФС-500	ФС-600
Діаметр диска (мм)	420	500	600
Ножі (шт.)	4	4	4
Продуктивність (т/год)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Потужність двигуна (кВт)	11-15 кВт	22 кВт	30 кВт
Вага (кг)	350 кг	400 кг	550 кг
Розмір (м)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Детальні зображення:

 

Дереворубка Подрібнювач Машина Дробарка	Фото молоткової дробарки-на місці
Набір молотків: стандартні швидкозношувані деталі для молоткових млинів.	Сито: змінний і взаємозамінний для точного контролю розміру частинок.

 

002 шнековий конвеєр

 

У промисловій переробці біомаси та кормів для тварин послідовне транспортування матеріалу є фундаментальною робочою вимогою. Під час роботи з матеріалами з низькою насипною щільністю та високим вмістом клітковини-такими як дрібний порошок трави або мелена біомаса-в бункері для подачі може виникнути звичайне фізичне явище, відоме як «мости» або «дуги», що перешкоджає потоку матеріалу.

Щоб вирішити цю проблему, ковшовий гвинтовий елеватор розроблено з інтегрованою механічною мішалкою (системою ар-розриву), розташованою у впускній секції. Цей пристрій підтримує постійний рух матеріалу, щоб запобігти ущільненню, сприяючи постійній подачі в обертові шнеки. Нейтралізуючи ефект дуги, система забезпечує безперервний і дозований розряд волокнистих матеріалів. Ця консистенція має вирішальне значення для запобігання браку корму в наступному обладнанні, такому як гранулятори або змішувачі. Розроблена для важких-застосувань, ця анти-конфігурація мостів зменшує потребу в ручному втручанні та пом’якшує простої, пов’язані з блокуванням матеріалу, таким чином підтримуючи загальну стабільність і ефективність автоматизації виробничої лінії.

 

Технічні характеристики продукту:

 

Модель	потужність	Діаметр	Довжина
MGLX 165	1,5 кВт	165 мм	3.5m
MGLX 220	3,75 кВт	220 мм	5.2m

 

 

Детальні зображення:

 

Електричний ковшовий елеватор, похилий конвеєр	-Вигляд шнекового конвеєра на місці
3 мм важкі-леза для високої зносостійкості	Посилений головний вал діаметром 70 мм

 

 

003 Сушарка для сушіння деревної тирси Airflow

 

Сушарка для труб з тирси, яку також називають сушаркою для труб, флеш-сушарка для тирси, розроблена для швидкого зменшення вологи дрібних частинок біомаси. Ця система призначена для обробки широкого діапазону матеріалів, включаючи деревну стружку, тирсу та подрібнені сільськогосподарські залишки, такі як пшенична солома, стебла кукурудзи та рисове лушпиння. Конструкція високошвидкісного повітряного потоку особливо ефективна для переробленої тропічної біомаси, поширеної вІндонезійський ринок, наприкладподрібненої пальмової шкаралупи , лушпиння кокоса, іподрібнені порожні фрукти.

Для досягнення оптимальної ефективності сировину потрібно попередньо -кондиціонувати до діаметра менше 3 мм. Система здатна знизити вміст вологи від 40% до8-12% за один прохід, що є промисловим стандартом для високоякісного виробництва деревних брикетів-. Точний контроль вологості є основною передумовою для процесу ущільнення; досягнення цього цільового діапазону забезпечує виробництво брикетів із біомаси високої-щільності чудової{3}}якості. Машина для сушіння тирси з трубчастого деревного пилу – це економічно-ефективне та стабільне рішення для сушіння, необхідне для будь-якої професійної лінії виробництва палива з біомаси.

 

 

Технічні характеристики продукту:

 

Продукт	дерев'яна тирса, гаряча ротаційна сушарка для труб повітряного потоку, схвалена CE сушильна машина, ціна, сушарка для біомаси
Модель	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Початкова вологість	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Остаточна вологість	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Основна потужність	4 кВт	7,5 кВт	11 кВт	15 кВт
Швидкість сушіння	200-250 кг/год	300-400 кг/год	600-800 кг/год	800-1000 кг/год
Діаметр труби	260 мм	300 мм	350 мм	400 мм
Діаметр циклону	780 мм	900 мм	1050 мм	1200 мм
Витрата палива	40-50 кг/год	60-80 кг/год	80-100 кг/год	100-150 кг/год
Розмір	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
вага	1760 кг	2660 кг	3200 кг	4000 кг

 

 

Детальні зображення:

 

 

Циклонна барабанна сушарка з порошкової труби деревної тирси	Вигляд на-сайті роторної сушарки для тирси

 

 

004 Машина для виготовлення гранул з деревної стружки

 

Кільцевий прес-гранулятор для виробництва пелет з тирси

 

 

Натисніть, щоб дізнатися більше

 

Процес грануляції вертикального кільцевого гранулятора

 

1. Подрібнення та подрібнення: подрібніть сировину до відповідного розміру частинок. Великі матеріали (наприклад, кукурудзяні зерна, деревна стружка, солома) потребують обробки в дробарках, пульверизаторах або молоткових млинах для забезпечення однорідного розміру часток, як правило, від 1 до 6 мм. Надмірно великі частинки перешкоджають формуванню та спричиняють знос форми; занадто дрібні частинки демонструють погану текучість, що впливає на захоплення валиком.

 

2. Дозування та змішування: отримання збалансованих за поживними властивостями або однорідних композицій. Кілька інгредієнтів (наприклад, кукурудзяне борошно, соєве борошно, премікси) ретельно змішуються в міксері відповідно до пропорцій формули. Ця попередня-обробка підвищує пластичність і швидкість утворення гранул.

 

3. Подача: Завантажувальний шнек рівномірно та стабільно передає кондиціонований матеріал із верхнього входу у внутрішню камеру гранулювання.

 

4. Розподіл і ущільнення: після входу у вертикальну кільцеву матрицю матеріал рівномірно розподіляється за допомогою розподільника або відцентрової сили в зоні стиснення між обертовою кільцевою матрицею та роликами.

 

5. Екструзійне формування: потужність від головного двигуна передається через редуктор для зменшення швидкості та збільшення крутного моменту, що змушує вертикальну кільцеву матрицю обертатися на високій швидкості. Матеріал втягується у вузький зазор між кільцевою матрицею та компресійними роликами, де він примусово вдавлюється в отвори матриці під величезним тиском у лінії. Цей процес створює температури, що перевищують 90 градусів, ще більше сприяючи дозріванню матеріалу та з’єднанню.

 

6. Різання: екструдовані нитки виходять із зовнішньої стінки кільцевої матриці та розрізаються на гранули-потрібної довжини за допомогою лез, встановлених на кришці.

 

7. Охолодження: гарячі гранули негайно транспортуються до-пилозбірника з повітряним охолодженням. Прохолодне повітря проходить крізь шар гранул, відводячи тепло та вологу для усадки та твердіння гранул для зберігання та транспортування.

 

8. Просів: охолоджені гранули проходять через вібросито, відокремлюючи добре{1}}сформовані гранули від дрібної фракції та порошку. Просіяний порошок можна повернути в гранулятор для повторної обробки, мінімізуючи відходи.

 

 

Параметри продукту

 

Модель	Ємність	потужність	розмір частинок	Розмір продукту	вага
MKLH560	1-1.5T/H	90 кВт	4-12 мм	2620*1640*1770 мм	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 кВт	4-12 мм	2680*1560*1770 мм	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 кВт	4-12 мм	2560*1380*2020 мм	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250 кВт	4-12 мм	3150*1550*2240 мм	9.5T

 

 

Детальні зображення:

 

вертикальна кільцева машина для гранулювання	Машина для виробництва пелет з рисової соломи Ring
Пелетувальна камера з нержавіючої сталі	Роликовий монтаж
Машина для виготовлення пелет з біомаси	Редуктор

 

 

 

Машина для виробництва пелет з рисової соломи з кільцевою матрицею порівняно з машиною для пелет із біомаси та тирси з плоским штампом

 

 

Порівняльний аналіз індонезійських технологій гранулювання біомаси

 

Особливість	Вертикальна кільцева матриця (промисловий стандарт)	Плоский штамп (малий-масштаб/початковий рівень)
Сумісність матеріалів (специфіка Індонезії)	Оптимізовано для EFB і PKS: спеціалізується на високо-міцних пальмових волокнах і абразивних оболонках. Легко справляється з тропічною твердою деревиною (каучукове дерево, акація).	Найкраще для рисового лушпиння та м’якої біомаси: ефективний для легких сільськогосподарських відходів; схильність до ковзання з високим-залишками олійної пальми.
Логіка годування та індонезійські волокна	Відцентровий розподіл сили тяжіння: запобігає "переміщенню" світла, подрібненого EFB або рисової соломи. Забезпечує рівномірний тиск у камері.	Поглинання-на основі стиснення: найкраще для матеріалів із вищою насипною щільністю; для подачі легких індонезійських волокон може знадобитися ручна допомога.
Оперативне чергування в умовах тропічного клімату	Важкий-цикл 24/7: розроблений для безперервного експортного-виробництва. Покращена вентиляція тепла підходить для середовищ із високою-вологістю в Індонезії.	Переривчаста робота: призначена для невеликих партій або 3–5-годинних змін. Вимагає частих перерв у охолодженні при тропічних температурах.
Якість пелет (експортні стандарти)	Висока-щільність (1,1–1,3 г/см³): відповідає європейським/японським експортним стандартам для PKS і деревних гранул без добавок.	Стандартна щільність: підходить для місцевого домашнього опалення або годування тварин; гранули можуть бути менш міцними для-транспортування на великі відстані.
Технічне обслуговування та місцевий рівень навичок	Розширене технічне обслуговування: потрібне точне вирівнювання та важкі-підйомні інструменти для заміни матриці. Найкраще для відомих фабрик.	Спрощене обслуговування: легко обслуговується в місцевих майстернях за допомогою основних інструментів. Заміна матриці та ролика відбувається швидко та інтуїтивно зрозуміло.
Капітальні інвестиції (ROI)	Масштабована рентабельність інвестицій: вищі початкові CAPEX; найнижча вартість-за-тонну для великих індонезійських заводів, що експортують біомасу.	Низька початкова вартість: ідеально підходить для невеликих-випробувань відходів заводів із виробництва пальмової олії або децентралізованого-виробництва на рівні села.

---

 

Рекомендований вибір:Для сімейного-виробництва чи малих-операцій економнішим є машина для гранулювання біопалива з плоскими матрицями; З огляду на вологий тропічний клімат Індонезії та високу -міцність її сировини, машина для виготовлення гранул із рисової соломи Ring die є найкращим вибором для досягнення стабільного, безперервного та високо-ефективного виробництва

 

Натисніть, щоб ознайомитися з рішеннями, розробленими спеціально для Індонезії.

Готові пелети - це енергія біомаси як біопаливо, яке може замінити вугілля, нафту, газ тощо, широко використовується на електростанціях, котельнях та системах опалення.

 

 

005 Автоматична пакувальна машина для наповнення мішків

 

Пакувальна машина для порошку та гранул в основному складається з чотирьох компонентів: автоматичної системи зважування, конвеєрної системи, блоку-зашивання пакетів і комп’ютерної системи керування.

Машина відрізняється компактною структурою, стабільною роботою, низьким енергоспоживанням, простотою експлуатації та високою точністю зважування.

Оснащений функцією автоматичного тарування.

Підтримує автоматичне відстеження нуля.

Автоматично виявляє та компенсує похибки зважування.

Відображає вагу брутто, вагу нетто та загальну кількість мішків для зручного керування виробництвом.

 

Потужність: 1 кВт Розміри упаковки: 1200 × 1200 × 2400 мм 1200 × 1200 × 1200 мм 2400 × 700 × 400 мм Вага: 700 кг Розфасування: 10–50 кг/мішок

 

 

Налаштуйте виробничу лінію відповідно до ваших потреб

 

 

 

застосування

 

Крім стандартних деревних пелет, виробнича лінія для виробництва невеликих деревних пелет продуктивністю 300–500 кг/год є універсальною електростанцією, здатною переробляти різноманітну сировину для спеціалізованих ринків:

1. Підстилка для тварин преміум-класу

Це високоприбутковий ринок-. Постільна білизна з гранул стає все більш популярною для:

Конюшні: добре поглинають, не{0}}пилюють і легше чистяться, ніж традиційна солома чи дерев’яна стружка.

Птахофабрики: зменшує запахи аміаку та забезпечує більш сухе середовище для курчат.

Підстилка для маленьких домашніх тварин: ідеально підходить для виробництва екологічно чистих, біологічно розкладаних котячих підстилок або підстилок для кроликів із використанням соснової тирси або переробленого паперу.

 

2. Пелетування органічних добрив

Перетворіть сільськогосподарські відходи на товарний товар:

Компостований гній: гранулювання курячого або коров’ячого гною полегшує транспортування, зберігання та внесення стандартними сівалками.

Пожнивні залишки: змішування попелу від соломи чи лушпиння з органічними в’яжучими речовинами для створення ґрунтових кондиціонерів із повільним-вивільненням.

 

3. Переробка промислових відходів

Багато заводів використовують цю лінію для вирішення проблем утилізації відходів і скорочення витрат на звалища:

Відходи паперу та картону: паперові гранули високої-щільності чудово підходять для промислових котлів і мають дуже низький вміст золи.

Текстильні та волокнисті відходи: переробка відходів бавовни чи конопель у паливні гранули для спеціальних пальників на біомасі.

Відпрацьоване зерно пивоварні та лікеро-горілчаних заводів: перетворення висушеного хмелю та зерна на гранули корму для тварин або паливо,-збагачені поживними речовинами.

 

4. Побічні-продукти харчової промисловості

Кавова гуща: відпрацьована кавова гуща має на 20% вищу щільність енергії, ніж деревина; вони ідеально підходять-для «кавових полін» або гранул для барбекю та опалення.

Фруктові кісточки та шкаралупа: переробка оливкових кісточок, шкаралупи кокосових горіхів або шкаралупи волоських горіхів у преміальні високо-калорійні паливні гранули.

 

5. Субстрат для вирощування грибів

Процес гранулювання стерилізує матеріал (через високу теплоту тертя). Ці гранули можна використовувати як щільний,--субстрат для-транспортування для вирощування делікатесних грибів.

 

 

FAQ

 

Питання 1: Який необхідний розмір частинок для сировини перед надходженням на пелетний завод 1T/H?

відповідь:Щоб кільцевий прес-гранулятор працював із максимальною ефективністю, сировину слід переробити до консистенції, подібної до тирси, із розміром частокнижче 5 мм. Якщо матеріал занадто грубий (наприклад, велика деревна стружка або довгі волокна з EFB), це призведе до нерівномірної подачі, збільшення вібрації та потенційного пошкодження кільцевої матриці. Ми рекомендуємо aВажкий-молотковий млиннагорі, щоб забезпечити однорідність вихідної сировини, що є секретом виробництва гладких гранул високої-щільності.

 

Q2: Чи потрібна автоматична система змащення для пелетної установки 1T/H?

відповідь:Для промислового-виробництва,так, настійно рекомендується.Наші установки 1T/H зазвичай оснащеніавтоматична система мастиладля головного вала та притискних роликів. У високо{1}}температурному середовищі пелетування (часто понад 90 градусів) ручне змащування часто недостатнє та створює ризики для безпеки. Автоматична система забезпечує безперервну роботу 24 години на добу, 7 днів на тиждень, значно подовжуючи термін служби підшипників і скорочуючи час простою на технічне обслуговування-, що є критичним фактором для прибутковості установок на біомасі вЖаркий клімат Індонезії.

 

Q3: Чи потрібно мені додавати в’яжучі або хімікати для виробництва деревних гранул?

відповідь:загалом,немає. Деревина та більшість матеріалів з біомаси (наприклад, пальмової шкаралупи) містятьлігнін, природний полімер, який діє як сполучна при нагріванні під час-процесу гранулювання під високим тиском. Однак, якщо сировина має дуже низький вміст лігніну або є надзвичайно сухою, для сприяння процесу можна використовувати невелику кількість води або рослинної олії. Наші кільцеві штампи сконструйовані таким чином, щоб максимізувати вивільнення природного лігніну, забезпечуючи «чисті» біопаливні пелети, які відповідають суворим екологічним нормам експорту.

 

Q4: Скільки заводського простору потрібно для повної лінії виробництва пелет з біомаси потужністю 1 т/год?

відповідь:Стандартна виробнича лінія 1T/H-включаючи секцію дроблення, секцію сушіння, секцію гранулювання, охолодження та пакування-зазвичай вимагає площіприблизно 400-600 кв. Висота стелі повинна бути не менше6-8 метрівдля розміщення циклонів, пиловловлювачів і ковшових елеваторів. Для нашогоІндонезійські клієнти, ми також пропонуємо розглянути додатковий простір для зберігання сировини, щоб захистити запаси від високої вологості сезону дощів.

 

Q5: Скільки операторів потрібно для роботи пелетної установки 1T/H?

відповідь:Завдяки нашимPLC-інтегровані системи керування, установка 1T/H високо автоматизована. Лише за нормальної роботи2-3 працівникипотрібні на зміну: один для моніторингу шафи подачі та ПЛК, один для секції пакування та один для обробки сировини (за допомогою навантажувача або навантажувача). Ця низька потреба в робочій силі максимізує вашу конкурентну перевагу на ринку біопалива.

 

Питання 6: Як ви забезпечуєте технічну підтримку та запасні частини для міжнародних клієнтів в Індонезії?

відповідь:Ми розуміємо, що час простою коштує дорого. Як постачальник з 30-річним досвідом ми надаємо:

Віддалена технічна підтримка:Цілодобове відеоусунення несправностей і віддалена діагностика ПЛК.

Введення в експлуатацію на-сайті:Професійні інженери відправляються на ваш сайт в Індонезії для встановлення та навчання персоналу.

Перелік швидкозношуваних деталей:Ми підтримуємо спеціальний запас кільцевих матриць, роликів і підшипників спеціально для наших міжнародних партнерів, забезпечуючи швидку доставку в Джакарту, Сурабаю чи Медан.

 

Наша фабрика

 

 

 

 

Профіль компанії

 

 

Упаковка та доставка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярні Мітки: 1 т/год велика лінія виробництва пелет з біомаси для Індонезії, Китай 1 т/год велика лінія з виробництва пелет з біомаси для виробників, постачальників, фабрики в Індонезії