Посібник із щоденного технічного обслуговування машин для пелетування деревної стружки, які використовуються для домашнього палива

Dec 24, 2025

Змащування є основою щоденного технічного обслуговування електричних деревних пелет. Для запобігання сухого тертя між компонентами необхідні регулярні перевірки та поповнення мастила. Ключові компоненти гранулювача деревини, такі як підшипники притискних роликів, трансмісійна система та редуктор, потребують регулярного змащування. Різні компоненти мають різні цикли змащування та типи мастила: підшипники натискного ролика потребують-високотемпературного мастила кожні 200 годин, а редуктор потребує заміни трансмісійного масла кожні 1000 годин. При заміні трансмісійного масла необхідно повністю злити старе масло, очистити масляний бак і залити нове. Змішувати різні типи мастил суворо заборонено. Під час змащування необхідно ретельно контролювати рівень масла; занадто велика кількість масла може спричинити перегрів, а недостатня кількість призведе до поганого змащування. Один користувач не зміг вчасно поповнити мастило в підшипнику притискного ролика, що призвело до зносу та заїдання підшипника, що призвело до 3-денного простою для ремонту та прямих втрат у кілька тисяч юанів. Після суворого дотримання технічного обслуговування змащення термін служби підшипника було збільшено до понад 2000 годин.

Перевірка та обслуговування основних компонентів потребують особливої уваги. Притискний валик і матриця є найбільш легко зношуваними частинами гранулювача деревини з плоскою матрицею, тому їх необхідно регулярно перевіряти на знос. Після щоденного використання слід очистити залишки матеріалу на притискних роликах і поверхнях форм. Перевірте поверхню притискного ролика на наявність канавок або тріщин, а також перевірте отвори форми на предмет засмічення або розширення. Якщо поверхня притискного валика зношена нерівномірно, її необхідно негайно відшліфувати та відремонтувати. Якщо знос значний (глибина поверхневого зносу перевищує 2 мм), притискний ролик необхідно замінити. Якщо отвір цвілі заблоковано, скористайтеся спеціальним інструментом, щоб прочистити його. Якщо діаметр отвору збільшується більш ніж на 0,5 мм або швидкість формування падає нижче 80%, форму необхідно замінити. Рекомендується створити журнал зносу для основних компонентів, записуючи час використання та стан зносу кожного компонента, а також заздалегідь розробити план заміни, щоб уникнути перерв у виробництві через раптову поломку компонента.

Очищення кільцевої машини для гранулювання деревини має вирішальне значення. Залишки матеріалу та пил на всіх частинах обладнання необхідно регулярно очищати. Після виробництва залишковий матеріал у системі подачі, камері пресування та системі розвантаження необхідно очистити, щоб запобігти затвердінню матеріалу та впливу на наступний запуск. Регулярно очищайте пил з поверхні обладнання, особливо з радіатора двигуна та електричної шафи керування, оскільки накопичення пилу може вплинути на розсіювання тепла та електричну безпеку. Під час чищення необхідно використовувати спеціалізовані засоби, щоб не пошкодити компоненти обладнання. Після очищення необхідно перевірити щільність затягування компонентів обладнання, таких як анкерні болти, кріпильні болти притискного ролика та клеми електропроводки. Будь-які ослаблені компоненти необхідно негайно затягнути.

Крім того, моніторинг робочого стану та проведення регулярних перевірок машини для гранулювання біомаси має бути включено до щоденного технічного обслуговування. Щодня перед запуском і після вимкнення необхідно перевіряти робочий стан обладнання, включаючи ненормальний шум, вібрацію та витоки. Повний капітальний ремонт слід проводити щомісяця, перевіряючи електричну систему, пристрої безпеки та систему трансмісії, а також негайно замінюючи застарілі компоненти (наприклад, ущільнювачі, різці та конвеєрні стрічки). Капітальний ремонт має проводитися щороку з комплексним тестуванням і ремонтом основних компонентів, щоб забезпечити довго-стабільну роботу. Одночасно слід звернути увагу на робоче середовище обладнання, уникаючи роботи у вологому, гарячому або корозійному середовищі, щоб запобігти іржі та пошкодженню компонентів обладнання. Завдяки стандартизованому щоденному технічному обслуговуванню частоту відмов обладнання можна ефективно зменшити, термін служби обладнання подовжити, а також забезпечити стабільне та ефективне виробництво палива, виготовленого самостійно.

Супутнє обладнання

Differences in Application Scene Between small flat die wood pellet making machine and ring die Wood pellet machine How to Reduce Wear of small biomass wood Pellet machine and Electric wood pellet mill? Biomass Wood Pellet Machine For Sale