Лінія виробництва деревних пелет: як вибрати правильну установку відповідно до сировини?

 

Більшість покупців починають із порівняння грануляторів, а потім обирають неправильний з причини, яка не має нічого спільного з машиною. Цей фрагмент розглядає вибір лінії як проблему маршруту. Він слідкує за кожною матеріальною формою по черзі, а потім наносить маршрути поруч.

Тут питання в тому, що потрібно вашому матеріалу. Яку фрезу та матрицю купити слід далі, у супутньому творі; побачитиякий гранулятор і матриця відповідають цьому маршруту. Ваш матеріал пише маршрут.

 

Випробування виробничої лінії з виробництва невеликих деревних пелет

Мене цікавить ця лінія

Чому форма сировини, а не бренд, вирішує всю лінію виробництва деревних пелет з біомаси?

Форма сировини визначає лінію, оскільки вона визначає, які процеси вам потрібні. Лінія - це ланцюжок кроків, і кожен крок існує для вирішення однієї проблеми з вхідним матеріалом. Якщо матеріал не має такої проблеми, крок непотрібний.

Сухі тирса потрібної вологості не потребують сушіння. Поліна потребують не тільки сушіння; їх також потрібно спочатку подрібнити, інакше млин їх не витримає. Довгі волокна соломи не течуть, як тирса, і можуть змінити вибір матриці. Рисове лушпиння приносить свої власні проблеми з подрібненням і матрицею.

Матеріал підкаже вам маршрут, а маршрут підкаже вам машини. Алінія виробництва деревних пелеттому це не один фіксований список покупок. Це впорядкований перелік проблем, які має ваш матеріал, розв’язаних у правильній послідовності.

Тому порівнювати бренди перед порівнянням маршрутів – помилка. Пелетний млин, розрахований на таку саму продуктивність, все одно може бути невідповідним для вашої сировини. Спочатку виправте маршрут, а потім виберіть машини в ньому. TheДослідження ФАО щодо оптимізації якості деревних пелет із відходів твердої деревиниприходить до подібного висновку. Сировина встановлює межу того, чого може досягти будь-який млин.

 

Сухі тирса та стружка: які процеси можна пропустити?

Найпростішою сировиною є сухі тирса і стружка. Коли матеріал надходить сухим і придатного для роботи розміру, ви можете пропустити два етапи, які домінують у вартості мокрої лінії.

• Пропустіть сушаркуколи тирса вже достатньо суха для пресування, що видаляє найбільшого споживача енергії в лінії.
• Пропустіть грубу дробаркуколи розмір частинок вже дрібний і однорідний, що видаляє машину та двигун.
• Тримайте тонкий помелякщо матеріал все ще утримує великі шматки, які можуть блокувати матрицю.
• Продовжуйте гранулювання, охолодження, сортування та пакування.Жоден матеріал не пропускає їх.

Лінія для сухої тирси коротка, і в цьому її перевага. Меблеві майстерні, лісопильні та палетні заводи можуть працювати на прибутковій лінії з набагато меншим устаткуванням, ніж лісорозробка. Їхній матеріал уже майже готовий до пресування та підтримує постійну вологість.

Коротша лінія також потребує менше електроенергії, менше обслуговування та менше операторів, тому економія триває протягом усього терміну експлуатації установки. Аповна лінія деревних пелетвсе ще охоплює подрібнення, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування, але з меншою кількістю етапів.

Колоди, деревна тріска та гілки: чому зменшення розміру на першому місці

Якщо вашим матеріалом є колоди, деревна тріска або гілки, зменшення розміру стоїть передусім. Ви не можете дробити колоду. Ви не можете сушити гілку, яка все ще залишається гілкою, і очікувати, що сушарка працюватиме добре.

Перш ніж висушити, подрібнити та спресувати матеріал, ви повинні розбити його на частини та розмірити.

Стандартна послідовність — двоетапне скорочення. Адробарка деревинивиконує грубе подрібнення, зменшуючи колоди та гілки до розміру, який можна подрібнити. Потім молотковий млин виконує тонке подрібнення, доводячи матеріал до постійного розміру частинок для матриці.

Дробарка впорається з ударом щільної деревини, а молоткова млинка впорається з консистенцією. При спільному застосуванні вони захищають гранулятор від надлишкового матеріалу. Негабаритний корм є однією з найпоширеніших причин пошкодження матриці та простою.

Підбирайте дробарку для найбільшого шматка, який ви збираєтеся згодувати, а не середнього. Дробарка, занадто мала для діаметра колоди, утримає всю лінію в заручниках.

Таблиця 1. Асортимент подрібнювачів деревини

Потім дробарка виконується тонким подрібненням, а наведений нижче діапазон встановлює розмір частинок, який очікує матриця. Про те, як судити про цей розмір, диввідповідний розмір частинок для пелет з деревної стружки.

Таблиця 2. Діапазон водяно-молоткових млинів (тонкий помел)

 

Таблиця 3. Асортимент моторних і дизельних молоткових млинів (малий і сільськогосподарський масштаб)

 

Вологі чи зелені тирса: куди підійде сушарка?

Мокра або зелена лінія тирси вносить вологу в процес, а волога є ворогом стабільних пелет. Сушарка знаходиться між зменшенням розміру та тонким помелом, і це крок, який ви не можете пропустити. Мокра лінія проходить прийом, грубе зменшення, сушка, тонке подрібнення, гранулювання, охолодження, просів, упаковка. Сушильна машина є серцем цієї відмінності.

Існує кілька типів сушарок, і правильний залежить від того, наскільки вологий матеріал і скільки води потрібно видалити.

• A роторна сушаркаце робоча конячка для великих обсягів.
• A триходова роторна сушаркає більш компактним для тих самих завдань.
• Анповітряний осушувачпідходить для більш легкого, тонкого матеріалу.
• A вертикальна сушаркапідходить для невеликих операцій у пакетному стилі.

Сушарка також впливає на решту лінійки. Надто вологий матеріал забиває молоткові млини, а надто сухий не зв’язується. Сприймайте сушильну машину як контрольну точку, а не як єдину машину.

Той, хто ігнорує це, витратить перший місяць на погоню за вологою; побачитияк вологість сировини впливає на гранулятор. Сушарка, розміром якої можна припустити, або заморить млин, або спалить додаткове паливо. Виміряйте вологість, що надходить, перш ніж робити замовлення, і подавайте сушарку якомога рівномірніше.

Таблиця 4. Асортимент сушарки

 

Сушіння не зупиняється на барабані. Вологі готові пелети також можуть зіпсуватися після пресування, томуяк висушити вологі паливні гранули без пошкодженьмає значення для будь-якого мокрого маршруту.

Волога солома та сільськогосподарські відходи: довге волокно змінює вибір машини

Волога солома та сільськогосподарські відходи не є деревиною, і вони поводяться інакше. Їх довгі волокна не течуть, не подаються рівномірно і не стискаються так, як тирса. Довге волокно змінює вибір машини трьома способами.

• Попереднє подрібнення стає більш важливим.Солому перед тонким подрібненням потрібно подрібнити або грубо подрібнити, тому волокно досить коротке для подачі.
• Ви повинні відповідати матриці та компресії матеріалу.Плашка, налаштована на тирсу, може не підійти для соломи.
• Сушка все ще застосовуєтьсяколи солома волога, а солома зазвичай такою є.

Із соломи можна виготовити чудові пелети, але вона карає лінію, яку хтось визначив лише для тирси. Довгі пасма не ущільнюються так, як короткі тирса. Важкий матеріал також утворює мости в бункері, тому мішалка або ширша горловина можуть бути різницею між стабільною подачею та постійними зупинками.

Якщо ви плануєте використовувати і деревину, і солому, повідомте про це свого постачальника заздалегідь. Ви можете налаштувати одну лінію для обох, але лише тоді, коли проект враховує волокно з самого початку. Солома також добре гранулюється без сполучного; побачитигранулювання без добавок.

Рисове лушпиння: особливий випадок у подрібненні та виборі матриці

Рисове лушпиння – особливий випадок, і воно заслуговує на свій шлях. Його відрізняють дві властивості: високий вміст золи та абразивність. Рисове лушпиння зношує метал швидше, ніж дерево, і не так легко зв’язується.

Ця реальність спонукає до двох рішень.

• Помел повинен бути тонким і рівномірним.Рівномірний розмір часток сприяє зв’язуванню лушпиння та зменшує навантаження на млин.
• Вибір матриці повинен бути обдуманим.Для рисового лушпиння потрібна спеціальна, стійка до стирання матриця, а не скопійована з дерев’яної лінії.

Рисове лушпиння відрізняється залежно від регіону та млина, тому ви перевіряєте правильні налаштування пробним способом. Його низька насипна щільність також означає, що ви переміщуєте більше об’єму за того самого тоннажу, що впливає на розмір конвеєра та силосу. Лушпиння також швидше зношується, тому їх частіше замінюють.

Практичний маршрут викладено вяк переробити рисове лушпиння на пелетне паливо. Попросіть цього випробування, перш ніж взяти участь у смерті.

Покрокова матриця обладнання для лінії виробництва деревних паливних пелет

Наведена нижче матриця підсумовує маршрути, і це найшвидший спосіб накреслити лінію виробництва деревних пелет. Прочитайте рядок, щоб отримати власний матеріал.

Таблиця 5. Помаршрутна матриця обладнання

Змінюється лише середина кожного ряду. Кожен маршрут починається з фіксації форми матеріалу і закінчується охолодженням, сортуванням і пакуванням. Якщо для вашого матеріалу два ряди здаються близькими, дотримуйтеся більш суворого. Лінія, створена для більш твердого матеріалу, все одно впорається з легшим. Більш широкий контекст ущільнення викладено вЛісовий звіт ФАО про ущільнення деревини.

Поширені запитання про лінію виробництва деревних пелет

Яке обладнання включає повна лінія для пелетування тирси?

Повна лінія для гранулювання тирси включає зменшення розміру, сушку за потреби, тонке подрібнення, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування. Точний набір залежить від вашої сировини. Для сухої тирси може знадобитися менше машин, тоді як для вологої стружки, колод, соломи та рисового лушпиння додається кількість кроків.

 

Чи потрібна мені сушарка для деревних пелет?

Це залежить від вологості вашого матеріалу. Для сухих тирси може взагалі не знадобитися сушарка. Підходять мокра або зелена тирса, волога солома та багато деревної стружки. Якщо матеріал занадто вологий, він не зв’яжеться під тиском, тому сушарка стає не обов’язковою, а необхідною.

 

Яка ідеальна вологість для виробництва деревних пелет?

Правильна вологість — це рівень, за якого ваш матеріал добре зв’язується під тиском, не забиваючи м’ясорубку. Він змінюється залежно від сировини, тому ви підтверджуєте це за допомогою пробного запуску пелет на вашому власному матеріалі. Вимірювач вологи перед пресом є вашим головним контролем, і точна ціль встановлюється під час тестування.

 

Як ви вибираєте обладнання для гранул з рисового лушпиння?

Рисове лушпиння потребує тонкого, послідовного подрібнення та вибору матриці для абразивного матеріалу з низьким зв’язуванням. Його висока зольність і абразивність швидше зношують метал, тому ви вибираєте матрицю свідомо, а не копіюєте її з дерев’яної лінії. Підтвердьте налаштування випробуванням на своєму лушпинні.

 

Чи може одна лінія виробництва гранул для пелетної печі обробляти різну сировину?

Так, але тільки якщо це розроблено для них із самого початку. Ви можете налаштувати лінію для обробки як деревини, так і соломи, або деревини та рисового лушпиння, коли відповідно планується подрібнення, вибір матриці та сушіння. Перед початком проектування повідомте своєму постачальнику про кожен матеріал, який ви очікуєте використовувати.

 

Які машини потрібні для невеликої установки деревних пелет?

Невеликий завод починається з тонкого помелу, гранулювача, охолоджувача, сита та пакувальної машини, яка подається дробаркою, якщо матеріал надходить грубим. Суха тирса може пропускати сушарку та грубу дробарку.

Нехай ваш матеріал вибере маршрут

Вибір маршруту простіший, ніж здається, якщо прийняти одне правило: матеріал малює межу. Суху тирсу дістають коротким шляхом. Колоди та гілки спочатку потребують зменшення розміру. Вологий матеріал повинен пройти через сушарку.

Солома потребує обробки з урахуванням волокон, а рисове лушпиння потребує спеціального подрібнення та рішень.

Ось що стосується питання маршруту. Що потрібно кожному матеріалу, вирішується тут і зараз. Який гранулятор і матрицю купити, як підібрати кожну машину до цільового результату та які форми інвестицій, описано в супровідній статті.

Все починається з тестування на власному матеріалі. Надішліть нам зразок, і наші інженери підтвердять маршрут, а потім запропонують машини та лінію, які відповідають вашій сировині та цільовому виходу. Ваш матеріал визначає маршрут; маршрут визначає машини.Отримайте план маршруту для вашого матеріалу →