Лінія виробництва деревних пелет 1000 кг/год від Logs Croatia

Для хорватського покупця практичне будівництво відбувається поетапно: зараз установіть 1 × 500 кг/год і зарезервуйте площу та точку подачі для другого етапу 500 кг/год пізніше. Ми пропонуємо його CIF Рієка з повним списком обладнання, деталізованою потужністю двигуна, компонуванням, варіантами EXW/FOB/CIF, часом виробництва, загальною вагою, кількістю контейнерів, гарантією та цінами на запасні-частини, а також реальні фотографії та відео введення в експлуатацію за запитом.

Ключові висновки

- Починаєтьсяз дерев'яних колодвимагає aподрібнювач і молотковий млинпопереду сушарки; лише тирса пропускає їх, а колоди – ні.

- Поетапний план1 × 500 кг/год зараз, резерв для фази 2: як плоский штамп використанняРКЛ-450 (500–800 кг/год, 55 кВт); як використання кільцевої матриціMKLH560 (1–1,5 т/год, 90 кВт)яка вже охоплює 1000 кг/год в одному агрегаті.

- Ми робимоніпретендувати на «модель MKLH 500 кг/год», оскільки такої не існує; маршрут кільцевої матриці досягає вашої мети за допомогою одного MKLH560 і резервує другий для фази 2.

- ЦитуєтьсяCIF Рієкаіз повним переліком, потужністю двигуна, макетом, EXW/FOB/CIF, часом виробництва, вагою, кількістю контейнерів, гарантією та цінами-на запчастини.

- Пелети є6 мм / 8 мм; фотографії та відео реального введення в експлуатацію надаються кваліфікованим покупцям, ніколи не позичаються у конкурентів.

На цій сторінці описано шлях-до-пеллет, чому Хорватія починає з колод, поетапний план потужності, повний перелік обладнання з потужністю двигуна та компонуванням, етапи-обробки колод, варіанти пелетного млина поруч, транспортування та встановлення в Рієці, гарантію та запасні частини з носіями, а також типові показники та площу. Для кластера дивкатегорія лінії виробництва деревних пелет.

1 1000 кг/год Лінія виробництва деревних пелет, починаючи з деревних колод

Лінія, яка починається з дерев’яних колод, є довшою, ніж та, що заповнена тирсою, тому що деревина має бути зменшена вдвічі, перш ніж вона зустріне штамп. Колоди та гілки проходять через подрібнювач до тріски, потім молотковий млин до волокнистої муки, потім сушарку, потім гранулювальний млин. «1000 кг/год» — це готові гранули ззаду, а не колоди спереду; зелена листяна деревина може мати 45–50% вологи, тому багато того, що потрапляє в листя у вигляді пари в сушарці.

Ліси та фруктові сади Хорватії створюють саме такий змішаний ресурс: опале гілля, обрізка деревини, обрізки та час від часу купа тирси з місцевого млина. Лінія, створена для цієї суміші, заробляє на матеріалі, за очищення якого ви б заплатили. Поетапна конструкція дає вам змогу починати з малого та розвиватися, коли з’являється ринок для ваших пелет, не-перекуповуючи початкову частину.

Основний вибір полягає в тому, який гранулятор заповнює першу стадію 500 кг/год і як резервується фаза 2. Ми представляємо як плоскі, так і кільцеві штампи, і вирішує ваш бюджет, але ми точні щодо цифр із нашої таблиці, і ми не винаходимо машину для кільцевих матриць продуктивністю 500 кг/год, якої не існує.

2 Чому хорватські покупці починають із колод, а не лише з тирси

Хорватські покупці часто починають з колод, тому що тирса не завжди доступна в постійному обсязі, а стояча та впала деревина є. Лінія виробництва деревних пелет, яка приймає лише тирсу, є заручником постачальника; лінія, яка рубає власну деревину, контролює сировину та її вартість. Для хорватського сільського оператора гілки з фруктових садів і обрізки з невеликої лісопилки безкоштовні або дешеві, а їх подрібнення на місці перетворює проблему утилізації на сировину.

Торгівля - це складність. Перед сушінням для колод потрібен подрібнювач (типова потужність 30–45 кВт) і молотковий млин (типова потужність 55–75 кВт), без яких обходиться лінія-подачі тирси. Поетапний план враховує це: подрібнювач і молотковий млин розраховані на повні 1000 кг/год з першого дня, тому, коли настає фаза 2, ви додаєте лише другий гранулятор і більше конвеєра, а не більшу передню частину. Це ефективний спосіб зростання, і саме тому ми визначаємо подачу для кінцевої мети, а не для першого етапу.

A лінія деревних пелет з невеликого масштабуможна почати з тирси, а потім додати подрібнювач, але якщо ви вже знаєте, що колоди — це ваша кормиця, з першого разу правильно побудуйте передню частину.

3-етапний план продуктивності: 1×500 кг/год зараз, резерв для фази 2

Тепер ваш план становить 1 × 500 кг/год із зарезервованим другим ступенем. Ми вшановуємо це буквально двома сумісними маршрутами:

Маршрут A, плоска матриця:встановити1 × РКЛ-450 (500–800 кг/год, 55 кВт)як перший етап. RKL-450 — це плоский штамповий млин; при 6 мм і хорошій вологості він утримує 500–800 кг/год, тож ваш перший ступінь 500 кг/год зручно розміщується всередині стрічки. Етап 2 додає другий RKL-450 поруч із ним, досягаючи приблизно 1,0–1,5 т/год. Це найбільш прямий відповідник "1×500 + резерв". Якщо ваша потреба на фермі насправді менша, нашіневелика пелетна лінія 200–250 кг/годвикористовує те саме сімейство RKL у нижчій точці входу.

Маршрут B, кільцева матриця (наш рекомендований шлях ефективності):встановити1 × MKLH560 (1–1,5 т/год, 90 кВт). Одна одиниця вже покриває вашу повну ціль у 1000 кг/год на сьогодні, тому «фаза 2» є зарезервованою другою точкою подачі MKLH560, яка пізніше підніме вашу продуктивність до 2–3 т/год. Ми не називаємо це «500 кг/год MKLH», оскільки такої моделі не існує; ми вказуємо реальну місткість і показуємо, як резервування бухти дає вам розширення, про яке ви просили.

Обидва маршрути розраховують подрібнювач, молотковий млин і сушарку на кінцеві 1000 кг/год-плюс із самого початку. Єдине, що відрізняється від-вашого першоступеневого пелетного заводу, і в будь-якому випадку планування зберігає сусідню секцію.

Ключові висновки

Вибираєте між маршрутом A і B?Надішліть свій бюджет і доступний розмір залу; ми повертаємо обидва макети з кількістю контейнерів і ціною для кожного.Compare the two routes ->

Цей список охоплює повну лінію пелет-to-, розраховану на кінцеві 1000 кг/год, з першою пелетною млиною, встановленою за вибраним маршрутом. Цифри моторів для млина точні з нашої таблиці; допоміжні двигуни типові та підтверджені пропозицією.

Layout is a straight flow: chipper -> hammer mill -> dryer -> mill bay(s) -> cooler -> screener ->пакет із пилозбірником і шафою збоку. Зарезервована бухта розташована поруч із етапом 1, тому етап 2 – це захід-. Акомплексне рішення для виробництва деревних пелетвикористовує той самий прямий потік у більшому масштабі.

5 Переробка деревини: рубка, дроблення, сушіння

Інтерфейс — це місце, де виграють або програють лінії на основі журналів. Три етапи підготовки деревини до штампу:

1. Чіпування:Дисковий подрібнювач бере колоди та гілки до заданого діаметру та ріже їх на тріски до 30 мм. Це потужність 30–45 кВт і перша машина в залі.
2. Дроблення:Молотковий млин збиває стружку в волокнисту муку розміром 3–5 мм, яку матриця може приймати. При потужності 55–75 кВт це другий-за потужністю після гранулятора.
3. Сушка:Ротаційна сушарка з нагріванням біомаси або газу знижує вологість до 10–15%. Вентилятор 7,5–15 кВт; Тепло надходить від ваших пелет або газу, а не від мережі.

Пропустіть будь-який із них, і гранулятор зупиниться або зношується. Занадто велика стружка перекриває бункер; занадто волога їжа розмазується замість гранулювання. Поетапний план розраховує всі три на кінцеві 1000 кг/год, тому етап 2 додає потужність пелет, не торкаючись переднього кінця. Утримуйте вікно вологості 10–15%, і решта лінії працюватиме спокійно.

6 Варіантів пелетної машини для біомаси: RKL-450 проти MKLH560 для 1000 кг/год (таблиця)

Ось чесне пліч-о-пліч. RKL-450 — це плоска матриця, яка відповідає вашому формулюванню «1×500»; MKLH560 — це кільцева матриця, яка вже виробляє лише 1000 кг/год. Ні те, ні інше не є неправильним; вони обслуговують різні бюджети та цілі розширення.

З RKL-450 ваші 1000 кг/год виробляються двома блоками (ступінь 1 зараз, ступінь 2 пізніше), кожна з яких має потужність 55 кВт і 4,3 т, які підходять для двох компактних відсіків. З MKLH560 один блок потужністю 90 кВт, 5,2 т виробляє 1000 кг/год сьогодні, а другий зарезервований агрегат забезпечує 2–3 т/год. Нагрівальні гранули розміром 6 і 8 мм знаходяться в обох діапазонах матриць. Ми представляємо обидва та цінуємо обидва; вибір за вами, а наведені вище цифри є нашими точними табличними значеннями, а не округленими. ПовнийMKLH560іРКЛ-450технічні характеристики знаходяться на сторінці обладнання.

7 CIF Рієка Доставка, контейнери та встановлення

Цитуємо цей рядок якEXW завод, FOB Китай або CIF Рієкатож ви бачите вартість кожної ноги. CIF Рієка означає, що ми бронюємо судно та покриваємо фрахт і страхування до порту Рієка; Ви займаєтесь оформленням хорватського імпорту та транспортуванням до місця. Рієка є головним глибоководним-портом Хорватії, тому це природна точка висадки для більшості внутрішніх місць.

Виготовлення 30–45 робочих днів після депозиту. Повна лінія від-до-пелет доставляється приблизно в 2–3 контейнерах × 40HQ залежно від того, чи є упаковка в мішки чи навалом, а також від того, чи берете ви один чи обидва пелетні млини під час першої доставки. Типовий розподіл: подрібнювач і молотковий млин в одному контейнері, сушарка і охолоджувач в іншому, пелетний млин(и), сито, пакувальник, пилозбірник і шафа в третьому. Ми нумеруємо кожен ящик і надаємо пакувальний лист на коробку.

Встановлення: наш інженер виїжджає до Хорватії для механічного вирівнювання, електричного підключення та введення в експлуатацію, як правило, 7–14 днів, а ви забезпечуєте фундамент, постачання та підйомне обладнання. Фотографії введення в експлуатацію та коротке відео є частиною передачі. (Лише ілюстрація: зразок хорватського -макета сайту, показаний потенційному клієнту, не є реальним клієнтом.)

Ключові висновки

Ви приземляєтесь у Рієці та бажаєте, щоб на нашому рахунку була океанська ділянка?Запитайте пропозицію CIF Rijeka з кількістю контейнерів і пакувальним списком, який потрібен вашому брокеру.Get the CIF Rijeka quote ->

Гарантія складається з двох частин, тому дрібним-шрифтом не буде сюрпризів: механічна гарантія на конструкцію та трансмісію, а також електрична гарантія на шафу та диски, кожна з яких має чіткий перелік-і-виключень, у якому окремо вказано-і-зношувані елементи. Перш ніж платити, ви знаєте, скільки коштує заміна ролика чи матриці за два роки.

Ціни на запасні частини вказані як опис матеріалів із зазначенням номерів деталей і термінів виконання. Для маршруту RKL-450 ми рекомендуємо одну запасну матрицю та один комплект вальців на фрезу на місці; для маршруту MKLH560 одна запасна кільцева матриця та один набір роликів, а також товари SKF і SEW, які можуть бути у вашому місцевому дистриб’юторі. Оскільки ми встановлюємо фірмові підшипники та коробки передач, ваші вільні витрати розподіляються між нашим ящиком і вашим сусіднім магазином, що є стійкістю, яку хоче хорватський оператор. Якщо ви також виробляєте дрібну фракцію деревного вугілля, aмашина для брикетування деревного вугілляз нашого асортименту використовується-правило прозорих-запчастин того самого бренду.

Щодо носіїв інформації, ми суворі: фотографії та відео з операцій, які ми надаємо, взяті з наших власних запусків у експлуатацію, позначені як наші або чітко позначені як ілюстрація. Ми не завантажуємо фотографію хорватської рослини конкурента і не представляємо її як свою роботу. Якщо у нас немає кадру певного етапу, ми говоримо про це та показуємо наступний найкращий реальний кадр. Ця чесність є суть усього довідкового розділу. Для контексту щодо регіонального гранулювання листяної деревини,Хорватський проект TIETJEN з бука-є загальнодоступною галузевою довідкою.

9 типових індикаторів і площі для лінії 1000 кг/год (таблиця)

Типові цифри для лінії виробництва деревних пелет 1000 кг/год на висушеній деревині. Продуктивність залежить від вологості та виду; кількість контейнерів залежить від упаковки та кількості млинів, які відправляються на етапі 1.

Подрібнювач і молотковий млин є-важчими передніми; пелетний млин є номінальним ядром. Резервування відсіку 2 означає, що фаза 2 додає приблизно ще один контейнер і кілька днів введення в експлуатацію, а не нову передню частину.

10 FAQ: Лінія виробництва пелет з деревної біомаси 1000 кг/год для Хорватії

Q1:Я починаю з колод, а не з тирси. Які додаткові машини мені потрібні?

A:Перед сушаркою вам знадобиться подрібнювач і молотковий млин, тому що перед сушінням і гранулюванням колоди потрібно розрізати на тріску, а потім подрібнити на муку. Тільки тирса їх пропускає; журнали не роблять. З першого дня ми розраховуємо подрібнювач і молотковий млин на ваші повні 1000 кг/год.

Q2:Чи можете ви надати CIF Rijeka повний список обладнання?

A:так Для цієї лінії виробництва деревних пелет потужністю 1000 кг/год ми надаємо ціни EXW, FOB Китай і CIF Рієка з повним переліком, деталізованою потужністю двигуна, компонуванням, часом виробництва, загальною вагою, кількістю контейнерів, гарантією та цінами на запасні -частини. Рієка є головним портом Хорватії та природним пунктом висадки.

Q3:Який розмір пелет ви рекомендуєте для опалення Хорватії?

A:6 мм і 8 мм нагрівальні гранули, як всередині матриць RKL-450 (4,5–10 мм) і MKLH560 (4–12 мм), так і в межахENplusстрічки для нагрівання-гранул. Ми поставляємо 6 мм як стандарт, якщо ви не вкажете 8 мм.

Q4:Покажеш реальні фото і відео, а встановиш в Хорватії?

A:Ми ділимося нашими власними фотографіями та відеозаписами з введення в експлуатацію кваліфікованим покупцям і позначаємо кожен кадр як наш або як ілюстрацію; ми не використовуємо зображення конкурентів. Наш інженер доручає роботу на місці протягом 7–14 днів, а ви забезпечуєте фундамент, постачання та підйом.

Q5:Скільки контейнерів і скільки часу до Рієки?

A:Приблизно 2–3 контейнери × 40HQ, виробництво 30–45 робочих днів плюс приблизно 30–40 днів транзиту до Рієки. Точний підрахунок залежить від упаковки в мішок чи маси та від того, скільки пелетних заводів відправляється на етапі 1.

H2-11 Отримайте пропозицію CIF Rijeka з повним списком обладнання

Якщо вам потрібна лінія для виробництва деревних пелет потужністю 1000 кг/год, починаючи з деревних колод для Хорватії, надішліть нам свою сировинну суміш, розмір приміщення та те, чи ви віддаєте перевагу маршрут A (RKL-450) чи маршрут B (MKLH560). Ми повертаємо пропозицію CIF Rijeka з повним списком обладнання, потужністю двигуна на машину, макетом із зарезервованим відсіком фази 2, умовами гарантії та цінами на запчастини.

• Електронна пошта: wood@mikimz.com
• Форма пропозиції: Request your CIF Rijeka quote ->
• WhatsApp / Viber:на сторінці контактів для швидкого обміну фотографіями вашого сайту

Ми відповідаємо на хорватські запити англійською мовою. Надішліть електронною поштою свою суміш сировини та розмір залу. Ми повернемо пропозицію CIF Рієка з уже намальованою фазою-2, щоб ви могли розширити без повторної пропозиції.