Індонезія Лінія виробництва пелет з біомаси|Тропічний клімат-Стійкий дизайн для пальмової шкаралупи, кокосової шкаралупи та рисового лушпиння

1. Основні проблеми виробництва деревних пелет в тропічному кліматі Індонезії
2. Рішення, стійке до-повної тропічної вологості: система зберігання + система примусової сушки
2.1 Система примусової сушки: основна гарантія стабільного виробництва в сезон дощів
3. Основне обладнання: кільцева машина для гранулювання деревини серії MKLH (індивідуальна версія для Індонезії)
3.1 Принцип роботи кільцевої машини для виготовлення деревних гранул
3.2 Індонезія-Спеціальний дизайн оптимізації
3.3 Переваги кільцевої матриці для виготовлення пелет з біомаси
3.4 Деталі конструкції кільцевого гранулятора деревної стружки
3.5 Технічні характеристики
4. Індивідуальні рішення для пелет для місцевої сировини в Індонезії
4.1 Розчин гранул пальмового ядра (PKS).
4.2 Розчин для гранул і брикетів кокосової шкаралупи
4.3 Розчин гранул з рисового лушпиння
4.4 Рекомендовані формули змішаної сировини
5. 3 Індивідуальні рішення для виробничих ліній для різних масштабів і бюджетів
5.1 Рішення 1: невелика лінія-рівня (1–1,5 т/год)
5.2 Рішення 2: Середня стандартна лінія (2–3 т/год)
5.3 Рішення 3: Велика лінія, орієнтована на експорт- (3–5 т/год+)
6. Місцеве обслуговування та перевірені проекти в Індонезії
6.1 Повне після-продажне обслуговування
6.2 Локальні проекти
7. FAQ
8. Наша фабрика

1. Основні проблеми виробництва деревних пелет в тропічному кліматі Індонезії

1. Високий вміст вологи призводить до порушення формування

    

   Свіжа місцева сировина, така як шкаралупа пальмового ядра, шкаралупа кокосового горіха та рисове лушпиння, має природний вміст вологи 30–60%. Природне висихання сильно обмежене дощовою погодою. Пряме гранулювання призводить до низької швидкості формування, розсипання гранул і високої швидкості порошку, що не відповідає стандартам якості.

    

2. Сильна втрата цвілі під час зберігання

    

   У середовищі з високою-температурою та високою{1}}вологістю невисушена сировина пліснявіє, нагрівається та розкладається протягом 7–15 днів після укладання, із коефіцієнтом втрат до 15%–30%. Запліснявіла сировина також підвищує зольність і знижує теплотворну здатність готових пелет.

    

3. Різноманітна сировина, складна уніфікація процесу

    

   Шкаралупа пальмового ядра тверда і масляниста, шкаралупа кокосового горіха має довгі волокна, а лушпиння рису легке і пухке. Машини для виробництва гранул- для дров’яних печей загального призначення не можуть збалансувати формувальний ефект різноманітної місцевої сировини, що призводить до великих коливань продуктивності та швидкого зносу матриці.

    

   

    

2. Рішення, стійке до-повної тропічної вологості: система зберігання + система примусової сушки

2.1 Система примусової сушки: основна гарантія стабільного виробництва в сезон дощів

• Придатний для сушіння матеріалів вологістю 20-70%.
• Підходить для сушіння таких матеріалів, як тирса, рисове лушпиння, пшенична солома, стебла кукурудзи тощо.
• Обладнаний двома паливними котлами, припливом, сталевою трубою, витяжкою (вентилятором), шлюзом і циклоном. Вологі матеріали надходять у бункер.
• Паливний котел генерує гаряче повітря, яке змішується з вологими матеріалами, а потім швидко всмоктується в труби витяжним вентилятором. Потім гаряче повітря тече і проходить через вигнуті труби та буфер (сушильну камеру) сушарки, таким чином мокрі матеріали закінчуються до висихання, а висушені матеріали виводяться з випускного отвору за допомогою повітряного затвора.
• Знижує вологість до 8-12%.

• Клієнти можуть змінювати кут розташування сушарки на виробничому полі.

   

  

Параметри продукту

3. Основне обладнання: кільцева машина для гранулювання деревини серії MKLH (індивідуальна версія для Індонезії)

3.1 Принцип роботи кільцевої машини для виготовлення деревних гранул

Зробіть БЕЗКОШТОВНУ КОНСУЛЬТАЦІЮ

3.2 Індонезія-Спеціальний дизайн оптимізації

1. Оновлена ​​електрична система
   • Адаптовано до трифазної промислової електромережі Індонезії 380 В/415 В 50 Гц-
   • Електрична шафа, оснащена пристроями осушення та розсіювання тепла, що адаптуються до високої вологості 90% і високої температури 40 градусів +
   • Стійкі-вологостійкі та корозійно-компоненти, придатні для прибережних зон із-високим вмістом соляних бризок
2. Знос{0}}стійка структура для твердої сировини
   • Кільцева матриця з легованої сталі 6CrW2Si з науглерожуванням і загартуванням, ефективний термін служби 1600-2000 тонн
   • Оболонка пресового ролика з 40-42CrMnTi за запатентованою технологією, термін служби 800–1000 тонн, спеціально адаптована до твердої пальмової шкаралупи та кокосової шкаралупи.
   • Настроюваний коефіцієнт стиснення від 1:5 до 1:7,5 для відповідності різним місцевим сировинним матеріалам
3. Високо{0}}система змащування
   • Циркуляційна система мастила, адаптована до 24-годинної безперервної роботи в тропічному середовищі з високою температурою
   • Високо{0}}температурна спеціальна мастильна олива для забезпечення стабільної роботи за температури навколишнього середовища вище 40 градусів

    

   

    

3.3 Переваги кільцевої матриці для виготовлення пелет з біомаси

• Сильна адаптивність сировини: Сполучна речовина не потрібна, покладаючись на природне зв’язування лігніну. Підходить для деревної тирси, пальмової шкаралупи, кокосової шкаралупи, рисового лушпиння, соломи та інших матеріалів біомаси
• Точне регулювання зазору ролика: Відрегулюйте відстань між пресуючим роликом і кільцевою матрицею за допомогою верхніх болтів, щоб адаптуватися до сировини різної твердості
• Висока щільність пелет: Щільність сформованої гранули 1,1–1,3 г/см³, висока теплотворна здатність, важко розбивається, зручна для зберігання та транспортування
• Стабільна швидкість формування: кільцева матриця + багато-роликова структура забезпечує високий тиск, зі швидкістю утворення тирси більше або дорівнює 95% і низькою швидкістю подрібнення
• Додаткова камера для гранулювання з нержавіючої сталі: Настроювана оболонка з нержавіючої сталі для камери гранулювання для кращої стійкості до корозії у вологому середовищі
• Додатковий двигун Siemens: Конфігурація відповідно до вимог замовника для підвищення стабільності та довговічності

3.4 Деталі конструкції кільцевого гранулятора деревної стружки

1. Прес-валик: Компонент, що формує серцевину, із зубчастою поверхнею для покращення захоплення матеріалу, ущільнює сировину у форму за допомогою обертального стискання
2. Кільце плашка: Стаціонарна формувальна форма з регульованим зазором між роликом, що адаптується до фізичних властивостей і вимог процесу формування різної сировини
3. Редуктор: товстий чавунний корпус + звуко{1}}структура для ударостійкості; високий крутний момент, плавність роботи та низький рівень шуму; відмінна герметичність, що запобігає проникненню пилу та деревної стружки; річна сукупна вартість на 30% нижча, ніж звичайні редуктори
4. Електрична система управління: Централізоване керування пуском/зупинкою обладнання, швидкістю подачі та іншими робочими параметрами
5. Пристрій для видалення пилу: Вбудований пристрій для видалення пилу повітрям для кращого робочого середовища

3.5 Технічні характеристики

4. Індивідуальні рішення для пелет для місцевої сировини в Індонезії

4.1 Розчин гранул пальмового ядра (PKS).

• Особливості сировини: Тверда текстура з натуральною олією, калорійність 4200–4600 Ккал/кг, природна вологість 30%–45%, найбільш економічно-вигідна місцева сировина
• Потік процесу: Дроблення зсувом → молоткове подрібнення → сушіння → гранулювання → охолодження → сортування → пакування

• Конфігурація обладнання:

  • Дробарка: дробарка-ножничного типу, подрібнює сирий PKS до 20 мм
  • Молотковий млин: подрібнює до оптимального розміру частинок 3–5 мм
  • Сушарка: трубна сушарка для тирси, осушує вологу до 8–12%
  • Пелетна машина: серія МКЛХ сМатриця кільця зі ступенем стиснення 1:6–1:7, посилений роликовий підшипник
• Додатки: промислове котельне паливо, с-спалювання електростанцій, експорт до Японії та Південної Кореї

4.2 Розчин для гранул і брикетів кокосової шкаралупи

• Особливості сировини: Довге волокно, міцна звивистість, високий вміст вуглецю, калорійність 4300–4800 Ккал/кг, природна вологість 35–50 %.
• Розчин гранул: високо{0}}швидкісний молотковий млин для вирішення проблеми намотування волокна; рекомендований коефіцієнт стиснення кільцевої матриці1:6.5–1:7.5
• Висока{0}}додана опція: Шнекова брикетна машина для виробництва вугільних брикетів з вищою нормою прибутку, придатних для експортного ринку деревного вугілля

4.3 Розчин гранул з рисового лушпиння

• Особливості сировини: Легкий і пухнастий, легко закривається під час годування, висока зольність, калорійність 3200–3800 Ккал/кг, природна вологість 25–40 %.
• Оптимізація процесів: Структура примусової подачі для запобігання утворення мостів; зносостійка кільцева матриця для зменшення стирання
• Рекомендація щодо використання: Змішайте з пальмовою шкаралупою або деревною стружкою у співвідношенні 30%–40% рисової лушпиння + 60%–70% пальмової шкаралупи, щоб покращити якість гранул і зменшити вартість сировини
• Відповідний коефіцієнт стиснення кільцевої матриці: 1:5–1:6

4.4 Рекомендовані формули змішаної сировини

• Загальна формула (баланс вартості та якості): 60% пальмової шкаралупи + 30% деревної стружки + 10% рисового лушпиння
• Висока вартість-формула ефективності (місцевий ринок): 50% пальмової шкаралупи + 30% порожній фруктовий пучок (EFB) + 20% кокосової шкаралупи
• Формула преміального експорту: 70% каучукової деревини + 30% пальмової шкаралупи, низька зольність і висока калорійність

5. 3 Індивідуальні рішення для виробничих ліній для різних масштабів і бюджетів

Мене цікавить ця лінія

5.1 Рішення 1: невелика лінія-рівня (1–1,5 т/год)

• Цільові користувачі: інвестори-початківців, невеликі дистриб’ютори палива, заводи для власного-використання пальмової олії

• Конфігурація ядра:

   

  Молотковий млин потужністю 30 кВт + 7.5×1,5×3 м, однобарабанна-сушарка + прес-гранулятор MKLH560 + протитечійний охолоджувач + базове просівне обладнання

• Відповідна сировина: Рисове лушпиння, деревна стружка, суміш пальмових ядер
• Переваги: Низький поріг інвестицій, невелика площа, швидке встановлення, підходить для тестування на місцевому ринку
• Волого{0}}захищена конфігурація: Базовий водонепроникний двір + просте рішення для осушення складу

5.2 Рішення 2: Середня стандартна лінія (2–3 т/год)

• Цільові користувачі: середні переробні підприємства, що збалансовують місцеві продажі й експорт між-островами

• Конфігурація ядра:

   

  Молотковий млин потужністю 55 кВт + 7.5×1,5×3 м три-сушарка + машина для пелет MKLH560A / MKLH700 + протитечійний охолоджувач + автоматична пакувальна машина

• Відповідна сировина: Повний асортимент місцевої сировини, в основному пальмоядра та кокосової шкаралупи
• Переваги: найкраще співвідношення ціни-продуктивності, стабільна потужність, якість готової продукції досягає експортного рівня, найпопулярніша конфігурація на ринку Індонезії
• Волого{0}}захищена конфігурація: стандартна три{0}}вологозахищена-система зберігання

5.3 Рішення 3: Велика лінія, орієнтована на експорт- (3–5 т/год+)

• Цільові користувачі: Великі енергетичні підприємства, трейдери, орієнтовані на експортні замовлення

• Конфігурація ядра:

   

  Молотковий млин потужністю 75 кВт + 13×1,5×3,5 м, три-сушарка + + 2 комплекти MKLH700 / 1 комплект MKLH860Гранулятор + автоматична система пакування та укладання

• Стандарт якості: Повністю відповідає преміум-стандарту SNI 8021:2014, сумісний із сертифікацією ENplus і JIS
• Переваги: Сильний ефект масштабу, низька собівартість одиниці продукції, висока премія бренду
• Волого{0}}захищена конфігурація: Інтелектуальна система контролю температури та вологості на складі + подвійне резервування лінії сушіння

Стандартний повний виробничий процес

6. Місцеве обслуговування та перевірені проекти в Індонезії

6.1 Повне після-продажне обслуговування

• Доставка: Стандартна конфігурація поставляється через 30–45 днів, спеціальна конфігурація поставляється через 45–60 днів
• монтаж: Надішліть інженерів на місце для керівництва монтажем, введення в експлуатацію та навчання експлуатації
• Гарантія: 12 місяців гарантії на всю машину, 18 місяців гарантії на основні частини, доставка запасних частин до основних портів Індонезії
• Підтримка процесу: безкоштовний дизайн макета заводу, оптимізація формули сировини, інструкції з тестування готової продукції

6.2 Локальні проекти

• Сировина: оболонка пальмового ядра + EFB з пальмового заводу, початкова вологість 42%
• Конфігурація: 2 т/год середня лінія + три-сушарка + три-рівневе-вологонепроникне зберігання
• Результат роботи: вологість готових пелет стабільна на рівні 8%–10%, калорійність 4500 ккал/кг, без зупинки виробництва в сезон дощів, уся продукція експортується до Японії

• Сировина: місцеве рисове лушпиння, змішане з відходами деревообробки
• Конфігурація: мала лінія 1,5 т/год + одно-барабанна сушарка
• Результат роботи: Гнучке співвідношення змішування, постачання до котелень навколишніх текстильних фабрик, зниження вартості палива на 45% після заміни дизеля

7. FAQ

1. Питання: Чи справді мені потрібен Airflow Dryer для виробництва пелет в Індонезії?

    

   Відповідь: Так, сушарка повітряного потоку є обов’язковою для виробництва пелет в Індонезії. 4–6-місячний сезон дощів робить природне сушіння абсолютно ненадійним і спричиняє 15–30 % втрати плісняви ​​сировини. Система примусової сушки забезпечує-стабільне виробництво протягом усього року та підтримує вологість готових гранул у межах стандарту SNI 8021:2014, що становить менше або дорівнює 12%.

    

2. Питання: Чи може ваша машина для виготовлення гранул рисової соломи Ring Die обробляти шкаралупу пальмового ядра, шкаралупу кокосового горіха та рисове лушпиння?

    

   A: Так. Наші машини для гранулювання з вертикальними кільцевими матрицями серії MKLH можуть переробляти всю цю місцеву сировину шляхом заміни кільцевих матриць на різні коефіцієнти стиснення та регулювання параметрів процесу. Ми налаштуємо матрицю відповідно до вашої основної сировини.

    

3. Q: Яку напругу підтримують ваші машини? Чи можуть вони зрівнятися з електромережею Індонезії?

    

   A: Наші машини налаштовані на адаптацію до трифазної промислової електромережі Індонезії 380 В/415 В 50 Гц. Електричну систему також модернізовано завдяки стійкості до-вологості й високих{6}}температур для тропічного середовища.

    

4. Питання: Як запобігти пліснявінню сировини під час сезону дощів?

    

   A: Застосуйте три{0}}систему-захисту від вологи: піднятий і осушений складський двір, осушений склад із моніторингом температури та попереднє-сушіння для тривалого-зберігання. Контролюйте відносну вологість на складі нижче 60% і регулярно перевертайте штабелі.

    

5. З: Який термін служби зношуваних деталей?

    

   В: кільцева матриця з легованої сталі 6CrW2Si має ефективний термін служби 1600–2000 тонн; 40-42CrMnTi оболонка пресувального ролика має термін служби 800–1000 тонн. Постачаємо всі запчастини за ціною на тривалий термін.

    

6. З: Чи надаєте ви-послуги встановлення на місці в Індонезії?

    

   A: Так. Ми можемо надіслати професійних техніків на ваше місце для керівництва з монтажу, введення в експлуатацію та навчання персоналу. Ми також надаємо детальні монтажні креслення для самостійного-встановлення.

Отримайте останню пропозицію

8. Наша фабрика