Виробнича лінія виробництва біомаси з дерев’яних гранул

Процес виробництва виробничої лінії біомаси:

1. Розділ сушіння: Відповідно до вологи подачі, наданої замовником, та вологості розряду, необхідної для виготовлення гранул, кількість випаровування обчислюється для вибору моделі діаметра, довжини та гарячого повітря барабана. Загальні сушарки тепер включають сушарки з трьома барабанами, сушарки для однобічних барабанів та сушарки повітряного потоку; Серед них барабанні сушарки визнаються клієнтами і є найпоширенішим та економічно вигідним сушильним обладнанням. Цей розділ в основному висушує дерев’яні мікросхеми з вмістом вологи 20% -60% до 12-18% для наступного кроку гранулізації.

2. Розділ з гранулами: обробіть дерев’яні стружки в гранули з діаметром 6 мм, 8 мм, 10 мм та 12 мм. Машина з дерев’яної стружки є основною частиною всієї виробничої лінії. Перед гранулюванням потрібно вибрати залізні блоки, камені тощо, щоб запобігти пошкодженню пресувального колеса машини гранул, тим самим продовживши термін служби, що носять деталі, що носять машину. Наша компанія використовує найсучаснішу машину з виробництва гранул біомаси в Китаї для пелелетизації. Форма з дерев’яної стружки з гранулами має два шари, які є універсальними для верхніх і нижніх частин; Запчастини обробляються спеціальними процесами, а їхнє життя триває рік за роком. Вони дуже стабільні та оснащені двома гранулами, щоб уникнути затримок у виробництві через збої машини.

3. Розділ охолодження: Після виробництва гранул температура 70-90 градусів, і їх потрібно охолонути перед упаковкою. Безпосередньо упаковані гранули зламаються; При безпосередній упаковці може бути використана скринінгова машина проти струму. Кулер охолоджує гранули на 70-90 градусів до кімнатної температури ± 5 градусів, а екранований порошок та подрібнений порошок для наступного кроку упаковки. У цьому розділі використовується контр -потокове охолодження повітря, яке має переваги хорошого ефекту видалення пилу та короткого часу охолодження.